铝合金焊接的主要问题包括以下几个方面：
氧化层：铝合金表面容易形成氧化层，这会对焊接过程产生不利影响。氧化层会阻碍熔池的形成和金属的融合，导致焊接接头质量下降。
热裂纹：铝合金在焊接过程中容易发生热裂纹。这是由于铝合金的热膨胀系数较大，焊接时产生的热应力容易导致材料开裂。
焊接变形：铝合金的热导率高，焊接时容易产生较大的热输入，导致焊接接头变形。这可能会影响焊接接头的尺寸和形状，需要进行后续的修正和校正。
液态敏感性：铝合金在液态状态下对氢气和湿气敏感。如果焊接过程中存在水分或氢气，会导致气孔和氢脆等问题，降低焊接接头的质量。
选择合适的焊接方法和参数：铝合金的焊接方法有多种选择，如TIG焊、MIG焊、电阻焊等。选择合适的焊接方法和参数对于获得良好的焊接接头至关重要。
铝合金焊接的主要问题包括：
1. 铝合金与氧的亲和力很强，在空气中极易与氧结合生成致密而结实的氧化铝薄膜，厚度约为0.1μm，熔点高达2050℃，远远超过铝及铝合金的熔点，而且密度很大，约为铝的1.4倍。在焊接过程中，氧化铝薄膜会阻碍金属之间的良好结合，并易造成夹渣。氧化膜还会吸附水分，焊接时会促使焊缝形成气孔。这些缺陷都会降低焊接接头的性能。为了保证焊接质量，焊前必须严格清理焊件表面的氧化物，并防止在焊接过程中再次氧化，对熔化金属和处于高温下的金属进行有效地防护，这是铝及铝合金焊接的一个重要特点。
2. 铝合金的导热率和比热大，这意味着它们传递热量的速度很快。这使得铝合金的焊接变得相对困难，需要更高的焊接速度和更多的热量输入。
3. 铝合金车体的线膨胀系数大。铝及铝合金的线膨胀系数约为钢的2倍，凝固时体积收缩率达6.5%～6.6%，因此易产生焊接变形。
4. 铝合金部件焊接时容易形成气孔。焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时极易产生的缺陷，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。
以上是铝合金焊接的主要问题，希望对您有所帮助。
