液压机维修方法：
1：油缸不动作
故障原因和解决办法：
（1）由于油路堵塞，系统的压力油根本没有进入油缸，此时需要疏通油路；
（2）安装连接不良，可能导致运动方向收到其他外力作用，此时需要重新正确安装油缸。
2：液压缸能够动作，但是运动速度太慢了
故障原因和解决办法：
（1）可能是液压泵的供油不足，导致压力上不去，此时就是去排除一下液压泵的故障；
（2）可能是系统泄漏过大导致的，此时就是去检查各个元件、管路的密封性能；
（3）油缸的有杆腔和无杆腔窜腔了，也就是高压腔的压力油有一部分从活塞密封处泄漏到低压腔了，此时需要更换活塞密封组件；
（4）油缸的缸筒或者活塞过度磨损了，此时需要考虑是否修磨一下或者是直接换新的；
3：液压缸爬行
（1）液压缸内进了空气所导致的，此时需要进行排气处理；
（2）液压缸内混入了异物和水分，导致产生了局部拉伤和烧结的现象，此时需要修磨一下缸筒内壁，并查找异物混入的原因；
（3）液压缸安装不良，导致中心线与导向套的导轨不平行，此时需要重新装一下；
（4）运动密封件装的过紧，此时需要调整一下密封件；
（5）活塞与活塞杆不同轴，此时需要校正一下；
（6）导向套与缸筒不同轴，也是校正一下；
（7）活塞杆发生弯曲，此时需要校直活塞杆；
（8）缸筒内径的圆柱度不行，此时需要镗磨缸筒，重新配活塞；
4：出现抖动甚至异响
（1）液压缸内混入了空气，方法还是排气；
（2）滑动面配合太紧或者是表面拉毛了，此时需要修磨滑动面；
（3）活塞密封件损坏，高压腔的油会快速泄回低压腔，会发出“呲呲”的声音，此时需要更换活塞密封；
5：液压缸端部冲击
（1）缓冲间隙过大，没起到缓冲作用，此时需要减小缓冲间隙；
（2）缓冲装置的单向阀失灵，此时需要更换单向阀；
6：液压缸泄漏
（1）密封件损坏，需要更换密封；
（2）零部件变形或者损坏，需要校正或者直接换新。
1、置换法
将同类型、同结构、同原理的液压机上的相同元件，置换（互换）安装在同一位置上，可以很快证实被换元件是否有故障。这种方法的长处在于，即使修理人员的技术水平较低，也能较快地应用此法对液压机的故障，做出正确的判断和处理。
2、辅助法
借助于简单的辅助零件，对液压的液压元件是否有故障进行诊断：
（1）堵住油口：如堵住液压阀元件的油口和油缸油口，可以诊断出这些液压元件是否泄漏。
（2）人为换向法：用顶杆使液压阀元件换向，可诊断出换向阀是否泛起，如卡死、阀芯不到位等故障。
这种方法可以在不拆解部件的情况下来诊断液压元件是否有故障，避免了过多的拆卸工作量，减少了故障诊断时间，便于快速诊断，特别是对于较大的油缸密封等故障具有很好的实用性。
3、经验法
检修人员通过掌握的液压机的液压系统理论，了解各液压元件的结构和工作原理，在丰富的实践经验的基础上，对液压机产生的故障进行全面的分析，而迅速作出正确诊断。归纳起来，液压机一般产生的故障部位及其原因大致可分为以下四个方面：
（1）液压元件调整不当，如：液压泵、油马达、顺序阀、方向阀、溢流阀、卸荷阀、平衡阀的压力和流量调整产生的错误。
（2）密封元件损坏或杂质使液压元件不能正常工作。
（3）液压元件磨损或损坏，如阀类元件密封失灵，弹簧失灵，间隙过大或过小等。
（4）液压机电气控制机构失灵，如：继电器失灵，按钮接触不良或损坏，电磁铁安装不确等。
