你好，在HL线切割系统中，加工齿轮的一般路线如下：
1. 设计齿轮：首先根据需要的齿轮规格和要求，进行齿轮的设计和绘制。可以使用专业的CAD软件进行设计，确定齿轮的尺寸、齿数、模数等参数。
2. 编制加工程序：根据齿轮的设计图纸和要求，编制齿轮的加工程序。加工程序一般由HL线切割系统的控制软件生成，根据齿轮的参数和切割机床的特性，确定切割路径、切割速度等参数。
3. 材料准备：选择合适的齿轮材料，并进行材料的切割和加工准备。材料的选择一般根据齿轮的使用环境和要求，选择合适的强度、韧性和耐磨性等特性的材料。
4. 安装夹具：根据齿轮的形状和尺寸，设计和制作合适的夹具，用于固定和定位齿轮材料。夹具的设计要保证齿轮加工时的稳定性和精度。
5. HL线切割：将准备好的齿轮材料安装在切割机床上，并根据加工程序的要求，启动HL线切割系统进行切割。HL线切割技术利用高频电火花放电，将齿轮材料逐层切割成预定的形状和尺寸。
6. 精加工和热处理：切割完成后，对齿轮进行精加工和热处理。精加工可以通过磨削、车削等方法，进一步提高齿轮的精度和表面质量；热处理可以提高齿轮的强度和硬度，增加其使用寿命。
7. 检验和修整：对加工完成的齿轮进行检验，检查其尺寸、齿形、齿距等参数是否符合要求。如有需要，进行修整和调整，确保齿轮的质量和精度。
8. 组装和调试：将加工完成的齿轮与其他部件进行组装，进行调试和测试。确保齿轮的正常工作和性能。
以上是加工齿轮的一般路线，在具体的加工过程中，还需要根据齿轮的类型和要求，进行相应的调整和改进。
