液晶显示器（LCD）的偏光片是屏幕的一个重要组成部分，主要用于控制和调节光线的传输和反射。现代液晶技术已经为制造偏光片提供了很多先进的技术和材料，而制造过程主要由以下步骤组成：
1. 原材料准备。选择透明度高、色彩鲜艳、纯净度高的聚碳酸酯粘合剂作为材料。
2. 溶液制备。将碳酸酯和化学添加剂混合在一起，形成带有液晶状体的液体混合物。
3. 成膜。将混合物铺到基底材料上，通过旋转、拉伸等方法使其平整并形成液晶层。
4. 烘干。将成膜后的基底材料放入高温烤箱中进行烘干和固化。
5. 切割成型。将成膜的基底材料按照规格尺寸进行切割和成型，形成各种偏光片。
6. 检验。使用专业的设备对偏光片进行光学性能测试，并确保其符合规格要求。
若为彩色，则在公共导电板与玻璃基板之间布满了三基色（红、绿、蓝）滤光单元和黑点，其中黑点的作用是阻止光线从像素点之间的缝隙泄露，它由不透光材料制成，由于呈矩阵状分布，故称黑点矩阵（Black matrix）。 2、LCD流程介绍 工艺流程简述 前段工位：ITO玻璃的投入—玻璃清洗与干燥—涂光刻胶—前烘烤—曝光显影—蚀刻—去膜—图检—清洗干燥—TOP涂布—烘烤—固化—清洗—涂取向剂—固化—清洗—丝网印刷— 烘烤—喷衬垫料—对位压合—固化 后段工位：切割—Y轴裂片—灌注液晶—封口—X 轴裂片—磨边一次清洗—再定向—光台目检—电测图形检验—二次清洗—特殊制程—背印—干墨—贴片—热压—成检外观检判—上引线— 终检—包装—入库
