1.相关模具零件的位置精度是指冲压模具的凸模、凹模的位置精度，注射模具的定、动模具型腔之间的位置精度等。
2.相关模具零件的运动精度包括直线运动精度、圆周运动精度及传动精度等。
3.相关模具零件的配合精度是指相互配合模具零件之间的间隙和过盈程度。
4.相关模具零件的接触精度是指注射模具分型面的接触状态，弯曲模具的上、下成形表面的吻合一致性及注射模具滑块与锁紧块的斜面贴合情况等。
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对表面几何形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对表面之间的相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。
加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量，零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分。
机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
加工精度包括三个方面内容：
●尺寸精度
指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
●形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
●位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置与理想位置相符合程度。
