再生铜是指从废旧电线、电缆、电器设备等废铜制品中提取铜的过程。再生铜生产工艺流程大致如下：
1.废铜加工：将废铜制品经过分类、剥皮、剪断等加工处理，得到纯铜和铜合金废材。
2.熔炼：将废铜废材放入熔炉中进行熔炼，加入适量的氧化剂和还原剂，使铜氧化物还原成金属铜。
3.精炼：通过电解、火法、湿法等方法对铜金属进行精炼，去除杂质和不纯物质，提高铜金属的纯度。
4.铸造：将精炼后的铜金属铸造成不同形状和规格的铜板、铜棒、铜管等铜制品。
需要注意的是，再生铜生产工艺流程可能因生产工艺和设备的不同而有所差异，但大致流程和步骤是相似的。同时，再生铜生产工艺的优点是可以节约资源、减少污染，对环境保护和可持续发展具有积极的意义。
1.紫杂铜（裸铜线）——预处理（挑选、烘干、打捆、打包、制团等）——反射炉熔炼（20-100吨/炉）氧化，还原——中间保温炉——连铸连轧铜光亮杆（铜含量≥98.0%、导电率≥98%IACS）；
2.黄杂铜→预处理（挑选、打捆、打包、散料等）→感应熔炼（3-6吨/炉）→保温炉（6吨）→多线水平连铸棒坯→铅黄铜易切削棒材(HPB58-2、用于制锁)
3.汽车、拖拉机水箱→拆解、去掉壳体→烘烤,部分去除铅锡焊料→坩锅炉熔化、除渣→铁模铸造→黄铜铸锭→分析化学成份→供生产铸造黄铜件、轴瓦、阀件、卫生洁具等。
4.空调器蒸发器、冷凝器→预处理（切除弯管、端板、除油、破碎至长度为30-50毫米）→风力吹除铝散热片→磁选除铁→打包→入炉熔炼铝青铜、铝黄铜、也可以生产紫铜铸块；
5.再生黄杂铜铸块→感应熔炼高强耐磨黄铜；
6.电缆制成铜米→直接作为紫铜熔炼配料使用，为防止铜末浮在铜液表面，可用铜皮包装后压入铜液之中；
7.紫铜屑、黄铜屑→制团→感应熔炼→获得重熔铜锭→熔炼相应合金；
8.氧化铜、铜灰→混匀木炭屑、粘土等,制团→火法炼铜，还原出粗铜→铸块→阳极炉→阳极板→电解精炼成电解铜。
