一、凿岩速度降低
1、工作气压过低。处理方法：适当减少时工作的凿岩机台数，或者适当减少其它的作业；检查管路是否有漏气；缩短输气管路长度，更换过小的气路管径和气fJ开关。
2、润滑不良。处理方法：按规定注油，并保持注油器油路的通畅．严禁无润滑作业或用润滑脂润滑．
3、钎垲寸不当。处理方法：钎尾长度应保证108±lmm，过长或过短应及时修正
4、零件失效。处理方法：及时更换失效的零件．
5、水路不畅，机头端部漏水及水灌入机腔。处理方法：检查水针是否折断或水针孔径，及时更换折断或不符合规格(一股≥3ram)的水针；钎杆L卜心孔堵塞或太小，更换钎杆；水压高于气压，造成高压水向tIL内倒流，破坏机器的正常润滑和工作，及时降低水压。
6、气腿推力不足及伸缩不灵。处理方法：气腿胶碗磨损或松脱，更换或重新装配；架体与外管松脱，造成上下腔窜气，及时旋紧架体；密封件拟坏或丢失，及时更换；调压涨嘲磨损，定不住位，及时更换；换向阀卡环丢失，造成换阀定位偏移，应更换和整补零件；扳机磨损，压缩换阀时行程不足，气腿不易缩删，应及时更换扳机。
7、机器振动过大。处理方法：气腿与地面支角过大或推力不足，造成机器后座力大，应改变角度舢大推力；钎尾套磨损过大，使机器摆头，及时更换纤尾套；钎杆弯曲引起作业不稳，及时更换钎杆
二、水针折断
1、活塞小头端郭严重打堆。处理方法：更换活塞：
2、钎尾和钎尾配合处理方法：钎尾套内六方对边尺寸严重磨损应及时更换。
3、钎尾中心孔不正或不符合尺寸要求处理方法：更换钎杆．．
三、气水联动失灵原因：
1、水压过高处理方法：降低水压。
2、气路、水路堵塞处理方法：检查并排除气、水管和注水体气、水管路的堵塞物。
3、注水弹簧疲劳失效。处理方法：更换弹簧。
4、隔气、水胶幽失效，处理方法：检查更换密封件。⑤锈蚀处理方法：清洗除锈。
会有以下几个原因：
一，工作气压低，排除方法：
1，减少凿岩机或其他耗气设备的工作台数。
2，消除管路漏耗。
3，减少胶管长度（20米以内），更换过小管径和阀门。
二，润滑不良，排除方法：
1，润滑油太粘，太脏，注油器打不出油，应按规定更换润滑油。
2，注油器油路堵塞应立即检修。
3，严禁无润滑作业或用润滑脂润滑。
三，机内有水，排除方法：
1，水压太高产生倒灌，采取降压措施。
2，压气中含水量太大，应在管路中按装“风包”。
3，注水系统失灵，气水混合，立即检修。
4，水针折断或钎杆孔堵塞，立即更换。5，消声罩结冰，立即消除。
四，气腿推力不足，排除方法：
1，密封件YX、密封套、横臂O型密封圈等破损，及时更换。
2，架体与外管松动，造成上下腔窜气，及时拧紧。
3，柄体扳机及换向阀卡死，应及时检修。
五，钎尾尺寸不当，排除方法：
钎尾长度108正负1毫米过长或过短都应修正。
六，主要零件失效，排除方法：及时更换失效零件。
