水泥是由石灰石和黏土等原料经过破碎、研磨、混合、煅烧等工艺步骤制成的。
首先将石灰石和黏土按一定比例混合，并加入适量的水进行充分搅拌，形成石灰石黏土混合物。
然后将混合物经过破碎研磨，使其颗粒细小均匀。
接下来，将研磨后的混合物放入旋风预煮炉内煅烧，使其在高温下发生化学反应，转变成酸性熟料。
最后，将酸性熟料冷却并添加适量石膏进行混合，形成水泥熟料。经过混合研磨即可得到成品水泥。
水泥的主要原料是自然界中的石灰石还有砂和铁，经过复杂的工序加工，最后成品就是一种用时加水的超级胶水。
先将开采来的石灰石压碎，压碎的石灰石经过传输带被送到机器内，经过再次压碎成高尔夫球那么大。
压碎的石灰石被送入料斗中，之后加入铁和砂及粘土，加入的比例靠机器控制，再次把混合的矿石压碎，这个过程中吸尘机会吸走石粉，物料被送进筛网，之后会将杂质筛走，现在这些还是生料，
还要利用高温，加热到1600℃再混合其它成分，高温可以引起连串化学反应，将混合在一起的原料变成水泥，要让它们遇到水就硬化，就要赶走其中的二氧化碳。
石粉被送进高温窑内，窑不停旋转带动里面的石粉不停翻转，就像洗衣机脱水一样，当混合物从窑内从一头到达另一头时，温度会达到1500℃，用这个温度烧完之后就变成有胶凝性能的材料。
这种被高温“烧熟了”的材料也称“孰料”，孰料经过冷却后，混合最后一种成分石膏，它可以减慢加水到水泥时发生的化学反应，把孰料和石膏直接送去滚球磨机，把原料磨成细粉，就可以装袋出售了。
