1. 七大手法：分层抽样、组内差异检验、可视化比较、测量系统分析、过程能力检验、稳定性和可靠性研究以及限制性因素分析。
2. 五大工具：质量控制图、六西格玛原则、失效模式及效应分析、加权决策树和标准化过程。
1. 分层抽样：分层抽样表示以分级抽取样本的方式，先在整体中划分出一定数量的组，然后再从每个组中抽取出一定数量样本，使得所有抽取出来的样本代表呈成分析对象的整体特征。
2. 组内差异检验：组内差异检验可以检测组内是否存在显著差异，使用卡方检验可以比较不同组是否有显著差异，而t检验可以比较单组内不同样本是否存在显著差异。
3. 可视化比较：可视化比较是通过图表的形式，比较实验组和对照组的不同特征，以得到实验组与对照组的有效性和优劣对比，可以使用折线图、散点图、柱状图等图表的形式可视化不同组的数据差异、特点及趋势。
4. 测量系统分析：测量系统分析有助于了解测量系统的性能，检测不同因素对测量系统结果的影响，能够快速有效地预测测量系统中存在的失真，从而提高测量系统的精度和准确性。
5. 过程能力检验：过程能力检验是用来评估产品质量及服务能力水平的重要方法，可以了解能力是否达到客户需求水平，以及关键程序是否需要改进的管理工具。
6. 稳定性和可靠性研究：稳定性和可靠性研究是指 通过不同的稳定与可靠性试验类型，来检测和研究产品及服务的整体性能特点。通过这些试验，可以了解不同失效模式下，产品在可靠性和持续可用性方面的表现，以及获取测试数据，以满足产品的设计要求。
7. 限制性因素分析：限制性因素分析是一种综合性分析方法，其目的是找出系统中关键的限制性因素，进而降低和提高这些关键因素的影响，以提高系统的性能水平、可靠性、安全性和可用性。
8. 质量控制图：质量控制图是一种用来监控质量水平变化的图表，它可以帮助我们在计量数据分析中有效地检测和分析产品质量过程中的异常变化，以及在不同参数上的变化，以提高产品的质量管理水平。
9. 六西格玛原则：六西格玛原则是一种循环分析法，主要是结合5S、Kaizen、环境改善、正确的思考方法、ISO9000和JIT运营方法，以提高事物生产率和质量，改善生产和服务过程，达到逐步改进的目的。
10. 失效模式及效应分析：失效模式及效应分
