双高钻头K级和A级有区别。
K级钻头的刃口硬度和抗大应力磨损能力都比A级更高，因为K级钻头采用的是PVD（物理气相沉积）技术，它可以在钻头表面形成一层可减少钻头与加工件之间的热和机械磨损的涂层。
与此不同，A级钻头采用的是CVD（化学气相沉积）技术，这种技术制造的钻头表面韧度比较高，因此可以在加工不同材料时保证更好的加工质量。
总体来说，K级钻头适合加工硬质材料，而A级钻头更适合加工中等硬度材料。
双高钻头是一种高速钻头，通常用于在硬质材料上进行高效加工，比如钢、铁、铜、铝等金属材料。双高钻头会基于性能进行分类，并分为K级和A级。具体的区别如下：
1. K级双高钻头：K指的是Knife，即刀片之意。K级双高钻头刀像刻度高，切削速度高，因此适用于高速钻孔加工。通常，K级双高钻头的材料为钨钼合金，其特点是硬度高、强度高、耐磨损，因此可以更好地承受高速运转带来的高温、振动等因素。K级双高钻头的切削速度一般在80~200m/min之间，相比A级双高钻头有着更高的切削速度。
2. A级双高钻头：A级双高钻头指钻头芯杆由Aluminum（铝）材料制成。与K级双高钻头相比，A级双高钻头的硬度和强度较低，因此其切削速度较K级双高钻头略低。但是，由于铝的导热性能优异，所以A级双高钻头的钻头芯杆更容易散热，因此需要的冷却设备也相对来说更少一些。
以加工不锈钢为例子，不锈钢是一种坚硬的材料，在加工过程中需要选择合适的双高钻头进行加工。如果选择K级双高钻头，可以使用高速运转的状态将不锈钢快速、高效地打孔，因此这种钻头非常适合大批量、高效的加工。如果使用A级双高钻头，虽然切削速度较慢，但其散热效果较好，可以有效降低加工过程中温度的升高，例如对于精密加工而言，选择A级双高钻头是更加合适的选择。总而言之，选择K级或者A级双高钻头要根据加工处理的材料硬度、深度、几何形状、加工机床等来选择，严格按照加工要求进行选型，能够更加高效、精确地完成特定工件的加工。
