1. 自动化生产线：将生产过程中的重复性和繁琐的工作交给机器或机械完成可以提高生产效率。这样不仅可以增加生产速度，而且还可以降低生产成本，提高产品质量和一致性。
内容延伸：自动化生产线需要对生产工艺进行全面的分析和改进，需要选购适合的机器设备，进行机器运转优化和控制，需要对生产线进行有效的协同和调配等。
2. 运营管理优化：通过对“6大损失”（停机、故障、调整、转换、小停机和减速）进行深入分析，确定优化空间和改善措施，优化生产效率。此外，严格控制原料库存，优化生产计划和生产调度，降低停机时间等，均可提高生产能力。
内容延伸：要充分调动工人的积极性和主观能动性，加强班组管理，提高员工素质和技能，压缩运营流程等。
3. 工艺流程优化：对生产流程进行深入的探究与研究，寻找并排除瓶颈环节，消除浪费，提高设备利用率和产品质量，这些都可以显著提升生产能力。
内容延伸：要对整个生产过程进行全面的改进，包括生产计划、生产过程、维修保养等环节，因此需要进行全面的调查和分析，在此基础上制定合理的生产方案。
4. 智能制造：通过采用智能化技术，实现精益生产、灵活生产和快速变更，从而提高生产效率和产品质量。
内容延伸：智能制造需要采用传感器、物联网、云计算等技术，监控生产过程，优化生产流程，提高生产效率等。
5. 人力资源优化：通过招聘和招募高素质的人才，培育优秀的管理人员等方案来提高生产能力。
内容延伸：强化员工培训和技能提升，鼓励并实行团队合作，提高员工工作意愿和积极性，增强企业凝聚力。
6. 主动预防维修：定期进行设备维护、保养和检修，减少设备故障率，减少设备停机时间，提高设备利用率和生产效率。
内容延伸：定期开展维修培训，定期对主要设备和关键部件进行巡检，以便及时发现问题，保证设备的可靠运行和生产的稳定性。
7. 全面品质管理：通过强化品质管理、改进失误防范和处理机制，从而降低质量问题发生率和次品率，提高生产效率。
内容延伸：要通过建立品质管理体系，完善品质控制流程，进行全面的质量管理，达到不断推进、不断改进的目的。
8. 智能化仓储管理：通过采用先进的仓库管理技术，实现仓储过程自动化、信息化、数字化、网络化，从而提高仓库效率和
1．投资
投资在最合适的设备和技术上，能有效提高生产率。新设备和技术是最有效提高生产率的方法之一。
2．消除瓶颈
生产系统是一个整体，整体生产率往往是由瓶颈生产率决定的。提高任何非瓶颈生产率不能提高系统整体的生产率，瓶颈生产率的提高才能提高整体的生产率。只有瓶颈的产出率和所有向其输入的产出率之和相等时，系统才是最具效率的。
3．质量控制
质量控制的关键是实行源头质量控制，它要求必须一次就把工作做好，如果出现错误，就会马上停止该工序的生产。所以质量控制得好，对提升生产效率意义重大。
4．采用 JIT生产
JIT（ Just—in—Time）生产是一系列生产活动的组合，其目的是在保持库存最小的情况下实现原材料、在制品、产成品进行大量生产。该过程中，零件准时到达下道工序，并在该工序迅速被加工，然后往下道工序转移。JIT生产的理念是：只在需要的时候生产，决不过量生产。超过最低需求数量的任何东西都是浪费。
5．设计员工的工作
由于生产一线的工作相对比较单调乏味，员工的生产积极性一般不高，尤其是流水线的工作更是如此，即便是工资较高时，也不能保证较高的生产率。可以采用工作扩大、工作加深、工作轮换和团队生产的方式提高员工的生产积极性，提高生产率。
6．改进工作方法
通过提高一个操作或者一组操作的生产能力、减少成本和提高质量来提高生产率。员工在使用机器、工具、材料和工作方法时有一套习惯的动作模式，它直接影响了生产率。必须对员工所有的动作进行重新分析，去除没有必要的动作，纠正错误动作。必要时，采取新的更具效率的动作模式，大幅提高生产效率。
7．员工培训
增加员工的培训，改变员工的错误认识，减少犯错误的概率，提高员工的认识水平和技术能力，有效提高生产率。
8．激励员工
企业可以使用以团队为导向的激励性报酬机制有效提高生产率。该机制强调团队工作，通过认真评价，并根据团队中个人对团队目标贡献进行相应的奖励。管理者必须明确鼓励生产率的提高，对有贡献的员工进行激励，包括经济激励和非经济激励。
9．管理员工每天的工作
企业必须对每天的生产进行管理，合理安排生产，减少时间浪费，提高工作时间的有效利用率，减少设备出故障时间，减少闲置的资产，使员工和资本发挥最大的效率。
10．企业文化
在企业文化中倡导提高生产效率的理念，使所有的员工在意识中形成提高生产效率是优秀员工的强烈意识，群策群力，形成提高生产效率的大环境。在市场价格竞争中，生产效率是其基础。谁提高了生产效率，谁就有了价格竞争的最终优势。
