等离子切割机不出气不喷火的原因可能有以下几点：
1. 割炬与电缆连接处接触不良或螺丝松动。需要检查割炬电缆连接处，拧紧螺丝，必要时更换氧割炬。
2. 氧气、乙炔压力不足。需要检查氧气、乙炔管道阀门是否开启，压力是否充足，持续平静的切割速度是否正常。
3. 长期未用割炬，电极喷嘴和电极杆之间可能受潮、氧化或有杂质造成接触不良。需要关闭电源，拧下螺帽取出电极杆，检查潮湿情况。若潮湿，可以采取吹干、擦拭、上滑石粉或抹黄油等措施解决。
4. 切割速度太快或太慢，割炬调整不当。需要适当调整切割速度，使用气体预热等措施来避免切口温度低和熔化金属溅出等问题。
5. 割嘴可能受污染、堵塞或磨损。需要清洁或更换切割嘴。
6. 等离子气不足。检查等离子气流量是否足够，若不足，需要更换等离子气管。
7. 切割嘴与电极接触不良。需要检查切割嘴与电极的接触情况，若接触不良，需要更换切割嘴或电极。
8. 割炬电极夹紧力不足或电极夹紧装置有故障。需要检查电极夹紧力是否足够，若不足，需要调整电极夹紧装置或更换电极夹紧装置。
9. 电极和割嘴之间距离太远或电极磨损严重。需要调整电极和割嘴之间的距离，若电极磨损严重，需要更换电极。
10. 输入气压过高或过低。需要检查输入气压是否在正常范围内，若气压过高或过低，需要调整气压阀或检查气压管路。
11. 高频发生器故障。需要检查高频发生器是否正常工作，若有问题，需要维修或更换高频发生器。
12. 操作人员技能不足或操作不当。需要培训操作人员的技能和操作规范，确保操作人员能够正确使用等离子切割机。
13. 设备控制系统故障。需要检查控制系统是否正常工作，若有问题，需要维修或更换控制系统部件。
14. 设备维护保养不足。需要定期对设备进行维护保养，包括清洁、润滑、检查等，确保设备处于良好的工作状态。
综上所述，等离子切割机不出气不喷火的原因有很多种，需要根据具体情况进行排查和处理。在操作过程中，应严格按照操作规程进行操作，注意安全事项，以免造成人身伤害或设备损坏。
