三菱数控机床在加工过程中，可能会出现进刀印，这是由于刀具在进刀时，切削力导致的。要消除进刀印，可以尝试以下方法：
1. 调整进给速度：降低进给速度，有助于减小切削力，从而减轻进刀印。在调整进给速度时，要兼顾加工效率和切削效果。
2. 优化刀具参数：选择合适的刀具几何参数和切削参数，可以提高刀具的切削性能，降低切削力。具体参数的选择需要根据加工材料、刀具类型等因素来确定。
3. 控制刀具悬伸：减少刀具悬伸，可以降低刀具的振动，从而减轻进刀印。在实际加工中，可以通过调整刀具长度、刀柄长度等方法来控制刀具悬伸。
4. 提高编程精度：确保加工程序的正确性，避免因编程错误导致的加工失误。在编写程序时，要充分考虑刀具的切入、切出方式，以及切削过程中的刀具路径。
5. 加强机床维护：定期对机床进行维护和检查，确保机床精度的稳定。对于磨损严重的部件，要及时更换，以保证机床的正常运行。
6. 采用预紧策略：在加工过程中，通过预紧策略，可以提高工件的刚性，减小切削力对工件的影响。
7. 调整冷却液：合理调整冷却液的流量和喷射方式，可以降低切削温度，减小切削力。
8. 后期处理：在加工完成后，对工件进行后期处理，如打磨、抛光等，可以掩盖进刀印。
请注意，以上方法需根据具体的机床、刀具、加工材料和工艺条件进行调整。在实际操作过程中，要灵活应对，不断优化工艺参数，以消除进刀印。如有疑问，请联系机床或刀具制造商进行咨询。
三菱数控机床消除进刀印的方法包括：
1. 调整刀具：使用正确的刀具，遵循“能大不小、能短不长”的用刀原则。避免刀具过长或过小，以防止刀具弹刀或操作不当。
2. 调整切削参数：合理调整切削参数，如公差、SF设置等，以改善接刀痕。
3. 添加清角程序：在凸圆弧的顶部和凹圆弧的底部添加补偿量，改善接刀痕。
4. 调整切削余量：切削余量要尽量留均匀，如侧面与底面余量留一致。
5. 调整机床速度：利用机床的SF功能，操作员可以微调速度使机床切削达到最佳效果。
6. 反复检查手动操作：手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。
7. 去毛刺：模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。
8. 退磁分中棒：对模具分中前将分中棒先退磁，（可用陶瓷分中棒或其它）。
9. 检查模具垂直度：校表检查模具四边是否垂直，（垂直度误差大需与钳工检讨方案）。
10. 调整系统参数：在使用一段时间后，需要对机床进行重新的检测，并且修改必要的参数。
11. 重复定位精度：提高数控机床刀架的重复定位精度，保证刀架在每次换刀后会有一个正确的位置精度。
综上所述，消除三菱数控机床进刀印的方法包括调整刀具、切削参数、清角程序、切削余量、机床速度、反复检查手动操作、去毛刺、退磁分中棒、检查模具垂直度、调整系统参数以及提高重复定位精度等措施。需要根据实际情况选择合适的方法来消除进刀印。
