1. 纯牛奶的生产过程包括牛奶采集、过滤、灭菌、加工和包装等环节。
2. 牛奶采集需要在保证牛奶质量的前提下，避免对奶牛造成伤害。
过滤可以去除牛奶中的杂质和微生物。
灭菌可以杀死牛奶中的细菌，保证牛奶的卫生安全。
加工可以将牛奶加工成不同的产品，如酸奶、奶酪等。
包装可以保证产品的卫生和品质。
3. 有机纯牛奶的生产过程相对于普通牛奶更加严格，需要遵循有机农业的标准，如不使用化学合成的肥料和农药，不使用转基因技术等。
同时，有机纯牛奶的生产过程也需要遵循国家相关的法律法规，如食品安全法等。
纯牛奶工艺流程
工艺要点
1、原料乳检验：参见《生鲜牛乳检验指导书》和《生鲜牛乳检验方法》。
2、冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24小时，如超过24小时需重新进行检测。
3、巴氏杀菌：
巴氏杀菌：要求85℃±5℃/15s。
闪蒸：预热(65~75℃)、闪蒸脱气(闪蒸真空度根据原料奶的理化指标调节，一般在（-0.04～-0.08Mpa）)、均质(压力12~18Mpa)和巴氏杀菌(80~88℃、15s)。根据成品指标进行设定。(蛋白质≥2.95%)
冷却贮存：迅速冷却到4℃以下贮存，贮存期间温度不超过5℃。贮存时间不超过24小时。
4、配料：
（1）预热：将部分巴氏奶加热到70-75℃，打入高速搅拌缸。
（2）溶胶：缓慢将物料加入到高速搅拌缸中，保持化料温度在65-70℃搅拌10-15分钟，使其充分溶解，保证无肉眼可见颗粒，打入到调配罐中与其余原料奶混合，搅拌10分钟。
（3）均质：将调配罐中的物料经均质并降温后打到半成品待装罐，均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。待装罐储存温度应≤8℃。
（4）调香：将所需香精直接加入半成品待装罐，搅拌均匀。
5、超高温灭菌
预热：预热温度为70-75℃。
均质：均质压力为200bar（先调二级压力手柄，调压至50bar，再调一级压力手柄，调压至200bar）。
UHT：137-140℃，3-4秒。
冷却：≤25℃。
其它技术参数参照设备供应商提供的技术参数。
6、无菌灌装：参照设备供应商提供的技术参数。
7、保温实验：按规定取样将所取样品放于保温室（33℃±2℃）存放7天，在第5天做微生物检测，第7天做理化检测。
8、出厂：经检验合格后，产品方可出厂。
