初冬时节，在位于临沂市河东区的奥德装备智造产业园生产车间里，智能燃气表、PE燃气管件、燃气壁挂炉等自动化生产线隆隆作响，呈现出一派繁忙的景象。作为中国500强的一家能源企业，奥德集团一直是燃气设备采购大户，但从2016年6月奥德装备智造产业园建成投产开始，就逐步成为我市乃至全国燃气设备的制造大户。
奥德装备智造产业园由奥德集团投资10亿元建设，通过对主导产业延链、补链、强链，加快科技创新和技术改造，加速产业转型升级，全力打造全国知名天然气装备制造生产基地。先后引进全自动化生产和检测设备，建成23条PE管材生产线、6条管件生产线，年可实现PE管材10万吨、管件5000吨、智能燃气表50万块，产品销售区域已覆盖20个省（市）。
产业园自动化机器人生产设备
“这是我们开发的蓝牙卡燃气表和物联网燃气表，具有远程数据传输及管理功能，用户可随时随地通过手机、电脑实现充值，代表着未来智能燃气表的发展方向。”工作人员向记者介绍道，产业园目前生产了三大系列共21种智能燃气表，产品销往全国，目前已经开发了东北、河北、山东等区域，在国家大力支持煤改气工程的大背景下，产品销量节节攀升。今年集团新引进了全自动化燃气表流水生产线，集上料、组装、检测、装箱、贴码、码垛为一体。
据介绍，该集团高度重视科研投入，自2018年先后成立了“临沂市燃气智能装备工程技术研究中心”、“临沂市燃气智能装备工程研究中心”、“临沂市一企一技术研发中心”等研发平台，目前科研团队已达30余人，仅两年时间就取得国家专利20余项。依据本地的季节规律、空气水分的变化规律，研发人员提出了独有的原料预热除水工艺，通过生产过程余热收集利用，对原料进行可控的预热处理，有效降低了生产过程中电热烘干机的高能耗运转，有效降低了能耗，同时生产循环用水的降温效果得到进一步提升，仅此一项工艺改善，每月可为园区节省电力消耗费用10余万元。
产业园生产车间。
产业园PE管材生产车间拥有全自动PE(聚乙烯)管材挤出生产线23条, 采用国际最先进的德国巴顿品牌全自动化设备，集原料烘干、上料、挤塑、降温、打码、切割于一体。PE管件项目主要生产燃气及供水用PE电熔、热熔对接、PE球阀、钢塑转换等管件产品，采用国际最先进的管件自动化生产设备，搭配德国产的自动化机器人，大大降低了生产过程中存在的安全风险，提高了生产效率。
应市场发展需要，今年该产业园成立了“华东实流计量检测项目”，计划建设一套“天然气高压环道实流检测装置”，可面向全国开展各类型天然气流量计实流检测业务。项目建成后，将成为“国内民营企业第一家”独立拥有高压环道实流检测能力的检测机构，年检测能力可达2000台。
临报融媒记者 王泓钧 通讯员 南红振
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