1）准备工作。根据插口尺寸要求，计算核实好磨刀进给尺寸，检查除尘装置是否正常。将机头爪型离合器啮合到修整档位，启动电机，调频到所需芯模转速。
（2）切削承口。准确定位切刀位置，按设计要求切下承口段多余的部分，总结经验，积累收缩率，以保证长度上的切削预留量。注意控制好与管道的垂直度，准确计算进刀量，不要切伤模具。
（3）磨削插口。
按设计要求修磨管道插口端的密封槽，必须严格控制管道插口尺寸在要求公差范围内。将修整工作车开到插口磨削位置，按照管道长度（必须严格控制管道长度在公差范围内）要求及插口毛坯大小，将修整车进行定位。
用锁紧装置将修整车锁紧定位。磨第一根管时将光栅线位移传感器定位调试，随着磨刀进刀的位移，传感器显示位移距离，当管道外径磨圆时，记下位移数据，磨刀停止进给，改为"快退"退回磨刀并停止磨刀、模具转动。测量管道外径，计算吃刀深度，并计算进刀量（保证安装橡胶密封圈的环行凹槽一次磨成，也就是说第一次进刀时，开槽刀不可进给到凹槽部位，第二次进刀时一次磨成）重新开始磨削。
通过调试确认显示灵敏、准确可靠时，磨好插口尺寸，记下位移数据。以后每磨到这一数据，停止进刀，即可磨成。
（4）切削插口。按设计要求切下插口段多余的部分。注意控制好与管道的垂直度，准确计算进刀量，注意不要切伤模具。
（5）用毛刷把插口加工机清理干净，避免毛刺的出现。按要求涂一层专用的乙烯基酯树脂，要求均匀布满，不可有气泡、树胶交滴、不平等现象发生。
在日本造纸和冶炼业已普遍使用FRP结构作排气烟囱，FRP烟囱已成为FRP结构的一个重要应用。哈尔滨玻璃钢研究所从80年代初期开始从事玻璃钢烟囱的研制，近十多年来为我国的化工、化纤、冶金等行业研制了多个玻璃钢烟囱！
(1)根据轴向载荷和风载引起的弯矩进行产品设计;
(2)根据烟囱纵向载荷和纵向弯矩来校核烟囱变截面的壁厚。
玻璃钢管状烟囱可视为固支于地上的悬臂梁，承受的载荷主要是风载。风载引起轴向弯矩，得到烟囱的截面应是变截面的。烟囱顶部弯曲应力是零，纵向纤维量只须承受顶部轴向载荷，用量是很少的，依此计算的周向纤维用量是不够的，因此在烟囱顶部须根据横向载荷确定最小壁厚。烟囱承受的横向载荷是风载引起的，风载沿周向的分布不均匀，这个不均匀分布的风载使圆筒形结构受到周向弯矩和周向力，计算周向内力可确定周向纤维用量，即确定最小壁厚。根据烟囱纵向载荷和纵向弯矩的计算来校核烟囱变截面的壁厚，要使烟囱既不发生破坏，也不能因变形过大而不能使用。
玻璃钢烟囱设计参数EL=36.4 GPa ET=15.2 GPa
GLT=5.4 GPa rLT=0.3
缠绕角α=55。
FL=751 MPa FT=22.9 MPa
τLT=16 MPa ρ玻璃钢=1.9 g/cm3
设计公式
(1)周向力和周向弯矩的计算
根据《工业民用建筑结构载荷规范TJ9-74》的内载分布计算周向纤维用量，当h/D=7时的各个角度的载荷分布系数。
玻璃钢烟囱安装烟囱的安装有其特殊性，因此要考虑设计比较适用的工装。抱干法可节约人力、时间、安全可靠，但是对用户自己安装的情况，也可采用常规的方法。总之，我们在设计、制造的过程中，也充分考虑了安装、运输问题，给出了确定的吊装位置。烟囱安装原则是从下向上逐层安装，首先将集气器安装固定就位，然后将烟囱的直筒段依次从下至上安装到顶部，直筒段安装完毕后再进行弯管的联接安装，由于为适应现场的位置精度，我们预留了可调的间隙，因此必须由现场技术人员配合安装。
