“变频电冰箱”是相对“定频电冰箱”而言的。所谓的变频电冰箱就是压缩机转速可变的电冰箱，为了实现电机转速的控制，此类电冰箱采用了变频压缩机 （FSD）。为了实现变频控制，此类电冰箱的控制系统的功能更加强大、更加完善，但电路也更加复杂，所以价格较高。不过，变频电冰箱的制冷系统与普通电冰箱基本相同，不同的就是采用了膨胀阀代替毛细管为制冷剂进行节流降压。
（一）变频的基本原理
通常，把电压和频率固定不变的工频交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。目前，常见的变频方式主要有交流变频和直流变频两种。
1.交流变频
交流变频器主要由AC-DC变换器（整流、滤波电路）、二相逆变器inverter、PWM电路构成。
首先，AC-DC变换器将220V市电电压变换为310V左右的直流电压，为二相逆变器供电，三相逆变器在PWM电路产生的PWM脉冲作用将310V直流 电压变换为交流电压。PWM电路输出的PWM脉冲的占空比大小受微处理器的控制：）这样，通过微处理器的控制，逆变器就可为压缩机提供频率可变的交流电 压，实现压缩机转速的控制。
在变频过程中，电冰箱的制冷能力与负荷相适应，安装在箱内的温度传感器产生的温度检测信号通过微处理器运算后，产生运转频率控制信号。这个信号就可改变 PWM电路输出的PWM脉冲的占空比，相继改变了三相逆变器输出电压的频率，使压缩机（三相异步电机）在箱内温度高时高速运转，快速制冷；在箱内温度较低 时低速运转，以维持箱内温度，从而实现了压缩机的变频控制。
2.直流变频
（1）电路分析
直流变频器和交流变频器的 构成基本相同。首先，220V市电电压通过整流滤波电路变换为310V左右的直流电压，为二相逆变器供电，三相逆变器在PWM电路产生的PWM脉冲作用将 310V直流电压变换为可变的直流电压。PWM电路输出的PWM脉冲的占空比大小受CPU的控制。这样，通过CPU的控制，逆变器就可为压缩机（直流无刷 电机）提供高低可变的直流电压。当电压高时电机转速快，电压低时转速慢，从而实现压缩机转速的控制。
由于无刷电机有互为120°的二个绕组U、V、W（国内习惯用A、B、C）表示，所以为了使每个绕组都能够有电流流过，功率放大器采用了二相半桥式放大 器。功率管Q1、Q3、Q5是高端放大器（也称为上桥臂），功率管Q2、Q4、Q6是低端放大器（也称为下桥臂）。功率管Q1～Q6多采用大 功率复合管IGBT 。
当Q1、Q4导通时，300V电压通过Q1、绕组U、V和Q4构成回路，导通电流从绕组U流过绕组v，流过绕组U、V的电流使它们产生磁场驭动转子旋转； 当Q1、Q6导通时，300V电压通过Q1、绕组U、W和Q6构成回路，导通电流从绕组U流过绕组W，流过绕组U、 W的电流使它们产生磁场驱动转子旋转；当Q3、Q6导通时，300V电压通过Q3、绕组V、W和Q6构成回路，导通电流从绕组V流过绕组W，流过绕组V、 W的电流使它们产生磁场驱动转子旋转；当Q3、Q2导通时，300V电压通过Q3、绕组V、U和Q2构成回路，导通电流从绕组V流过绕组U，流过绕组V、 U的电流使它们产生磁场驱动转子旋转；当Q5、Q2导通时，300V通过Q5、绕组W、U和Q2构成回路，导通电流从绕组W流过绕组U，流过绕组W、U的 电流使它们产生磁场驱动转子旋转；Q5、Q4导通时，300V电压通过Q5、绕组W、V和Q4构成回路，流过绕组W、V的电流使它们产生磁场驱动转子旋 转。
（2）电子换向（相）
直流变频压缩机的电机必须要设置转子位置检测电路，否则电机是无法运行的。目前，直流无刷电机转子中永久磁铁产生的磁通交链，在剩余的W相线圈上产生感应 信号，就可以作为直流电机转子的位置检测信号，然后配合转子磁铁位置，逐次转换为直流电机定子线圈通电相，确保它可以继续运转。
（3）无级调速
由于使用直流电源，电机的速度需要依靠调节加在电机两端的电压来调整，较简单的办法是使用PWM脉冲来调节加到电机两端的电压。PWM脉冲的占空比达到最 大时，加到电机两端电压最大，电机转速最高，而PWM脉冲占空比受微处理器CPU输出的调速信号控制。而CPU输出的调速信号又受温度调节信号和温度传感 器产生的温度检测信号的控制。
（二）变频电冰箱的优缺点变频电冰箱的优点：一是变频电冰箱的压缩机采用超低频启动（即软启动）技术，使启动电流比运行电流还要小，避免了启动电流对电网的污染，还降低了能量消 耗，而普通电冰箱的压缩机在启动期间，启动电流往往是正常运行电流的5～15倍，这个大冲击电流不仅对市电电网造成污染，而且容易导致用户家室内的空气开 关跳闸。二是变频电冰箱在负荷较大、温度较高时压缩机可以高速运转，实现快速降温；而在箱内温度接近设置值后，压缩机低速运转，减少电冰箱的启停次数，从 而降低了功耗，而普通电冰箱只有一种转速，不可能在满负荷时高速运转，也不能在轻负荷时低速运转。只是通过连续调节压缩机转速可使冰箱内的温度控制比较精 确和稳定。四是变频压缩机一般采用直流无刷电机，减小了常规交流异步电机造成的励磁损失。
变频电冰箱的缺点：一是由于变频压缩机采用了直流无刷电机，所以成本也要高一些；二是变频系统会带来一定的电磁兼容和电磁干扰问题扩二是变频压缩机均为往 复活塞式压缩机，这种压缩机的工作原理和结构特点决定了变频范围比较窄，导致变频电冰箱各方面的优势不像变频空调器那样明显。四是价格较高。随着技术的完善、价格的不断下降，变频电冰箱的市场占有率会越来越高的。
（三）变频电冰箱电路板与定频电冰箱电路板的异同
变频电冰箱电路板的构成和电脑控制刑定频电冰箱主要的区别：一是增加了变频板；二是主控制板需要为变频板提供驱动信号，所以 要求主控制板上CPU功能更强。图3所示的是三星BCD-270MJV*/252MJV*/252MJG*型定频电冰箱电路，图4是三星BCD-270- MJI*/252MJT*/252MJT*型变频电冰箱电路。两者的区别就是增加了变频板及其接口电路
二、变频电冰箱典型电路分析与检修本节以海尔248/288WBCS型三开门变频电冰箱为例介绍变频电冰箱电路分析与故障检修。该机的制冷系统采用的制冷剂是R600a（52g），它的电 气系统由按键板、操作板、电源板（电脑板、主控板）、显示板、变频板、变频压缩机、风扇电机、温度检测传感器、门灯、门开关、加热器等构成。
（一）电源电路
该机电脑板的电源电路由线路滤波器和变压器降压式线性直流稳压电源构成。
插好电冰箱的电源线后，220V市电电压经连接器CN 1输入到电源电路，先经高频滤波电容CX1滤除市电电网中的高频干扰脉冲，再通过变厌器T1降压，从它的次级绕组输出12V左右（与市电电压高低成正比） 的交流电压。其中，14V左右的交流电压通过D1～D4组成的桥式整流电路进行整流，利用滤波电容El滤波产生12V左右的直流电压，再经只端稳压器 IC7（7805）稳压输出5V直流电压。5V电压利用E4、C4等电容滤波后，为CPU、复位电路和温度传感器电路供电。稳压管ZD1用于过压保护，其作用是防止IC7异常输出电压高，导致微处理器灯负载元件过压损坏。
（二）同步控制电路
为了防止双向晶闸管在导通瞬间过流损坏，该机设置了由N 1、R7～R9、C24、C23等构成的同步控制电路（市电过零检测电路）。
电源电路工作后，D1～D4整流输出的脉动电压经R7、R8分厌限流，再经N1倒相放大，利用R59限流，C24滤波产生同步控制信号。该信号加到微处理 器IC 1的21脚。该信号进入IC 1后，对双向晶闸管触发信号发生器进行控制，确保IC 1输出的触发信号使双向晶闸管在市电过零点处导通，避免了双向晶闸管在导通瞬间过流损坏，实现同步控制。
（三）系统控制电路
该机的系统控制电路由微处理器S3F9498-32（IC1）、晶振XT1为核心构成。
1．微处理器S3F9498-32的资料
S3F9498-32不仅具有完善的控制功能，还具有强大的存储功能，无需外置存储器。
2.基本工作条件
微处理器IC1正常工作需要只个基本条件：正常的5V供电、复位电路和时钟振荡信号。
（1）5V供电插好电冰箱的电源线，待电源电路工作后，由输出的5V电压经C5滤波后，加到微处理器IC 1的供电端32脚，为它内部的数字电路和模拟电路供电。同时，该电压还加到IC 1的⑤、⑩脚，为它内部的模拟电路提供参考电压。
（2）复位电路
该机的复位电路全部集成在微处理器IC 1内部，无任何外接元件。开机瞬间，由于5V电源在滤波电容的作用下是逐渐升高的，该电压通过IC 1的32脚输入后，IC1内部的复位电路输出复位信号使存储器、寄存器等电路清零复位。当5V电源接近5V后，IC1内部电路复位结束，开始工作。
（3）时钟振荡
微处理器IC1得到供电后，它内部的振荡器与②、③脚外接的晶振XT 1通过振荡产生4MHz的时钟信号。该信号经分频后协调各部位的［作，并作为IC1输出各种控制信号的基准脉冲源。XT1两端并联的R1是阻尼电阻，稳定振荡器工作状态。
3.操作键控制
当按下显示板卜的人上智能键或速冻键等操作键后，产生的控制信号经连接器CN3的③脚输入到电脑板，利用R57、R4分压限流，通过N2倒 相放大，再利用R6限流，C7滤波后加到IC 1的20脚，被IC1识别，IC 1不仅控制电冰箱工作在用户设置的状态，而且输出指示灯控制信号，使显示板上的显示屏显示相应的工作状态。
4.显示屏、蜂鸣器控制
显示屏、蜂鸣器电路由微处理器IC 1、放大管N3和蜂鸣器为核心构成。每次进行操作时，IC1的⑨脚输出蜂鸣器驭动信号。该信号通过R10、R11分压限流，N3倒相放大后，通过CN3的 ④脚送到显示板，通过显示板上的电路处理后，不仅控制显示屏显示电冰箱的工作状态，而且驱动蜂鸣器鸣叫，提醒用户电冰箱已收到操作信号，并且此次控制有效。
5．冷藏室开／关控制
锁定状态下，持续按冷藏室温度调节按键3s，就可以强制关闭冷藏室的制冷功能，时显示屏上的“冷藏室”图标及冷藏室温度图标熄灭，表明冷藏室的制冷功能被关闭。关闭冷藏室后，若续按冷藏室温度调节按键3s则可以恢复冷藏室的制冷功能。
6．压缩机的变频控制
需要快速制冷时，微处理器IC 1的26脚输出的PWM脉冲的占空比减小，经R48限流使P1的b极输入的电版减小，经P1放大后使它的c极输出的电压增大。该电压通过R60限流，再通 过连接器CN4的12脚输出到变频板，经变频板上的信号处理器处理后，控制功率模块输出电压升高，使压缩机电机的转速加大，实现快速制冷。若IC1的26 脚输出的PWM脉冲占空比增大后，压缩机电机转速下降，制冷速度减慢。
7.压缩机延时启动控制
压缩机每次停机需要经12min延时，才能再次启动运行。
8.冷冻室超温控制
当冷冻室室内的温度达到或超过-3℃且持续1h时，IC1会控制冷冻室温度显示图标闪烁，提醒用户冷冻室超温；当冷冻室室内温度低于-5℃，冷冻室温度图标停止闪烁。
提示：该机初次通电时，只要检测到冷冻室温度达到或超过-3℃时，就会报警·但冷冻传感器故障时，报警功能失效。
（四）制冷电路
制冷电路由微处理器IC1,温度传感器（负温度系数热敏电阻）、驱动块IC2（ULN2003）、光电拙合器、双向晶闸管、继电器、电磁阀、变频板、压缩机、风扇电机等构成。
该机为了实现冷冻室、冷藏室、变温室的制冷控制，采用了两个电磁阀，如图8所示。三个室制冷优先级别为：变温室第一、冷藏室第二、冷冻室第三：冷藏室、变温室、冷冻室、电磁阀和压缩机之间的关系。下面以3个室都需要制冷为例介绍该机的制冷工作过程。
当3个室都需要制冷时，微处理器IC 1的22、24、27脚输出高电平控制信号，23脚输出低电平控制信号。22脚输出高电平电压经IC2的⑦、⑩脚内的非门倒相放大，为继电器K1的线圈供 电，使它的触点吸合，市电电压能够为变频板供电，利用整流滤波电路产生300V直流电压，为功率模块供电；23脚输出的低电平控制信号通过IC2的⑥、 11脚内的非门倒相放大，不能为光电藕合器IC3内的发光二极管供电，IC3内的双向晶闸管截止，不能为双向晶闸管TR1提供触发信号，使TR1截止，电 磁阀1的线圈无市电电压输入，电磁阀1内的阀芯不切换，切断冷冻室蒸发器毛细管1的管口，而接通冷藏室蒸发器毛 细管2的管口；24脚输出的高电平控制信号通过IC2的⑥、11脚内的非门倒相放大，为光电藕合器IC4内的发光二极管供电，IC3内的双向晶闸管导通， 为双向晶闸管TR2提供触发信号，TR2导通，为电磁阀2的线圈提供市电电压，电磁阀2的阀芯切换，切断与电磁阀1连接的管口，而接通接变温室蒸发器毛细管3的管口。这样，压缩机排出的高压制冷剂通过冷凝器散热，由过滤器滤除水分和杂质后，通过变温室蒸发器、冷冻室蒸发器吸 热气化为变温室和冷冻室进行降温。同时，27脚输出高电平控制信号经驱动块IC2 3、14脚内的非门倒相放大，为继电器K3的线圈供电，使K3内的触点吸合，接通风扇电机的回路，风扇电机开始带动风扇旋转，使变温室的空气快速流动，确 保变温室每个部位的温度保持均匀。随着压缩机地不断运行，变温室、冷冻室的温度开始下降。当变温室的温度达到设置温度后，变温室传感器的阻值增大，5V电 压通过R16与它分压后产生的电压增大到设置值，利用R24限流，C12滤波后加到IC1的14脚，IC 1将该电压与内部的存储器存储的电压／温度数据比较后，确认变温室的温度达到要求，于是IC 1的24、27脚输出的控制信号变为低电平，27脚输出的控制信号使风扇电机停转；24脚输出的控制信号使IC4截止，进而使TR2截止，电磁阀2的线圈 无市电输入，电磁阀2的阀芯复位，关闭接变温室毛细管3的管口，而打开接电磁阀1的管口，此时制冷剂流经冷藏室蒸发器、冷冻室蒸发器， 为冷藏室和冷冻室进行降温。随着压缩机地不断运行，冷藏室的温度开始下降。当冷藏室的温度达到设置温度后，冷藏室空问传感器的阻值增大，5V电压通过 R13与它分压后产生的电压增大，经R21限流，C9滤波后加到IC 1的17脚，IC 1将该电压与内部的存储器存储的电压／温度数据比较后，确认冷藏室的温度达到要求，IC 1的23脚输出的控制信一号变为高电平，使IC4导通，接着使TR 1导通，电磁阀1的线圈有市电输入，电磁阀1的阀芯动作，关闭接冷藏室毛细管2的管口，而打开接冷冻室毛细管1的管口，此时制冷剂仅通过冷冻室蒸发器继续对冷冻室进行降温。当冷冻室的温度达到要求后，冷冻室蒸发器的 温度传感器的阻值增大，5V电压通过R17与它分压后产生的电压增大，经R25限流，C13滤波，为IC 1的13脚输入的电压增大，被IC 1识别后，IC 1的22脚输出低电平控制，经IC 1内的非门倒相放大后，使K1的触点释放，不再为变频板供电，使压缩机停转，制冷结束，进入保温状态，随着保温时间的延长，各个室的温度逐渐升高，使温度 传感器的阻值逐渐减小，为IC 1提供的温度取样电压减小，IC 1将电压数据与其内部固化的不同温度的电压数据比较后，控制电冰箱进入新一轮的制冷状态。
（五）化霜电路
该机的变温室和冰温室都设置了化霜电路，都是由化霜传感器（负温度系数热敏电阻）、微处理器IC1、驱动块IC2（ULN2003）、继电器和化霜加热器等元件构成，如图7所示。下面以变温室化霜电路为例进行介绍。
微处理器IC 1检测到压缩机累计运行达到8h后，它的24、27脚输出低电平电、压，28脚输出高电平电压。如上所述，24脚输出低电平电压，电磁阀2复位，切断变温室蒸发器，使其停止制冷；27脚输出低电平电压，风扇电机停转；28脚输出高电平控制信号经IC2的②、15脚内的非门倒相放大，为继电器K4的线圈供电，K4内的触点吸合，接通化霜加热器的供电回路，它开始为变温室的蒸发器加热。随着化霜的不断进行，变温室蒸发器表面的温度逐渐升高。当该蒸发器表面的温度升高到10℃后，变温室蒸发器（变 温室化霜）传感器的阻值减小，5V电压通过R18与它分压产生的电压减小，经R26限流、C14滤波后为微处理器IC1 12脚提供的电压减小，被IC 1识别后确认变温室化霜效果达到要求，控制28脚输出低电平信号，经IC2放大后，使K4内的触点断开，切断化霜加热器的供电回路，化霜加热器停止发热， 结束化霜。化霜结束后，IC 1输出电磁阀2的切换信号，使变温室开始制冷，待1 min后输出控制信号使风扇电机运行。
提示：变温室化霜期间，若其他室未要求制冷，则微处理器IC 1输出压缩机停转信号，使压缩机停转。
（六）环境温度过高控制电路
当环境温度超过41℃时，环境温度传感器的阻值减小，5V电压通过R20与其他分压产生的电压减小，经R3限流、C8滤波后，为微处理器IC 1 18脚提供的电压减小，被IC 1识别后判断环境温度超过41℃，对冷藏室的温度检测方式进行变更，不再检测冷藏室空间温度检测方式，而采用冷藏室蒸发器温度检测方式，确保冷藏室在环境高温的情况下得到正常的制冷效果。
（七）冷藏室照明灯电路
冷藏室照明灯电路由微处理器IC1、放大器N3, LED型照明灯等构成。打开箱门时，门打开的信号被IC 1识别后，IC 1的19脚输出照明灯控制信号，该信号通过R46、R47分压限流，再通过N7倒相放大，经连接器CN3的⑧脚为照明灯供电，使照明灯发光，方便用户采取 食品。
（八）故障自检与故障代码
为了便于生产和维修，该系统设置了故障自我检2则功能。当温度传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常时，被微处理器IC1检测后，通过显示屏显示故障代码，提醒该机进入保护状态和故障原因。
（九）温度传感器异常处理电路
该机为了保证温度传感器异常时，不影响电冰箱制冷的基本功能，设置了温度传感器异常处理电路。不过，该电路异常时还会产生制冷温度异常的故障。
1．冷藏室蒸发器传感器异常
当冷藏蒸发器传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常，不能为微处理器IC 1提供正常的冷藏室蒸发器温度检测信号时，若该机处于人工智能状态，且环境温度超过40℃，则IC 1进入该传感器异常工作模式，冷藏室开关机时间由冷藏空间温度传感器检测的温度进行控制（开机：10℃，关机：8 ℃）。
2．冷藏室空间传感器异常
当冷藏空间传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常，不能为微处理器IC 1提供正常的冷藏室空间温度检测信号时，该机不能进入人工智能、速冻状态。在冷冻室温度控制正常，且冷藏室不要求单独开机的情况下，IC1进入该传感器异 常工作模式，就是在冷冻室每次制冷前，先为冷藏室制冷8min。
3.冷冻室温度传感器异常
当冷冻室传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常，不能为微处理器IC 1提供正常的冷冻室温度检测信号时，该机不能进入人工智能状态，并且不能超温报警及冷冻温度显示功能。冷藏室温度控制正常时，IC 1进入该传感器异常工作模式，在每次冷藏室制冷结束后，冷冻室继续制冷1 0min 。
4.变温室温度传感器异常
当变温室传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常，不能为微处理器IC 1提供正常的变温室温度检测信号时，不能设置变温室温度显示，在冷藏室工作止常时，IC 1进入该传感器异常工作模式，在甸次冷藏室制冷结束后，变温室继续制冷15min。
5.冷藏室、冷冻室温度传感器异常
当冷藏室空间传感器和冷冻传感器都损坏时，IC 1进入这两个传感器异常的工作模式，在每次变温室制冷结束后，冷藏室和冷冻室进入开机20min，停机20min的时间控制制冷状态。其中在开机20min中，前8min同时制冷，后12min冷冻室单独制冷。
6.冷藏室、变温室温度传感器异常
当冷藏空间传感器、变温室传感器两个传感器都损坏时，IC 1进入这两个传感器异常的工作模式，在每次冷冻室需要制冷前，冷藏室和变温室依次制冷10min。
7．冷藏室、变温室、冷冻室温度传感器异常
当这三个传感器都异常时，IC 1进入这二个传感器异常的工作模式，冷藏室、变温室、冷冻室分别制冷10min，停机20min的时间控制状态。
8．化霜传感器异常
当化霜传感器或其阻抗信号／电压信号变换电路异常，不能为微处理器IC1提供正常的化霜检测信号时，在未化霜状态则不进入化霜状态；在化霜时则会立即退出化霜状态。
（十）常见故障检修
1.整机不工作
该故障的主要故障原因：一是由于供电线路异常；二是电源电路异常；三是微处理器电路异常。
首先，检查电源线和电源插座是否正常，若不正常，检修或更换；若正常，用电阻挡测量该机电源插头两端阻值，若阻值为无穷大，说明电源线异常或电源变压器 T1的初级绕组开路，拆出电路板后，测T1的初级绕组两端的阻值是否正常，若正常，说明电源线开路；若阻值仍为无穷大，说明T1的初级绕组开路。若测量电 源插头的阻值正常，说明电源电路或微处理器电路异常。此时，测E4两端有无5V电压，若有，查微处理器电路；若没有，说明电源电路异常。此时，测E1两端 电压是否正常，若正常，查稳压器IC7、C4、ZD1和负载；若不正常，查T1、D1～D4、E1、C3。确认故障发生在微处理器电路时，首先，要检查微 处理器IC1供电是否正常，若不正常，查线路；若正常，检查按键和开关晶振XT 1是否正常，如不正常，更换即可；若正常，查微处理器IC 1 。
注意：变压器T1的次级绕组无交流电压输出，多为初级绕组串联的过热保护器开路所致。因此，维修时还必须检查整流堆D1～D4或E1、 E2、 IC7、IC2等元件是否击穿，以免更换后的变压器再次损坏。
2．风扇电机转，压缩机不转
该故障的主要故障原囚：一是变频板异常；二是驱动板供电电路异常；三是压缩机异常；四是微处理器电路异常。
首先，测变频板有无220V交流电压输入，若有，说明变频板电路、压缩机或微处理器异常；若没有供电，说明供电电路异常。确认供电电路异常后，测继电器 K1的绕圈有无供电，若有，检查K1及其触点所接线路；若没有，测IC1的22脚能否输出高电平控制电压，若不能，查IC1；若为高电平，查驱动块 IC2。确认变频板有市电输入后，测变频板有无压缩机驱动电压输出，若有，检查线路和压缩机；若没有，测连接器CN4的12脚能否输出正常的转速调整电 压，若能，查变频板电路；若不能，测IC1的26脚输出的PWM电压是否正常，若不正常，查温度检测电路和IC1；若能，查放大管P1及电阻R48、 R60。
提示：若P1、 R60、R48和IC 1异常还会产生压缩机电机转速异常的故障。
方法与技巧：
变频板业余条件下的检测方法：可将两块万用表置于750V交流电压挡，将它们的一根表笔接地，另一根表笔接着变频板的U、V、W三个输出端的任意2个脚 上，为电冰箱通电，万用表会显示3次跳变电压，并且变频板上的指示灯经一段时间长亮后，开始以较大的周期闪烁3次，最后连续闪烁20次，基本说明变频板正 常，故障是压缩机异常；否则，说明变频板异常。
业余条件下，测量变频板输入的调速电压能在1.6～2.7V左右的范围变化，说明PWM电路正常，故障发生在变频板，否则说明微处理器IC1没有输出正常的PWM脉冲或PWM电路异常。
3．显示故障代码F1
该故障的主要原因：一是冷藏室蒸发器传感器异常；二是冷藏室蒸．发器传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；二是微处理器IC 1异常。
首先，测微处理器IC 1的16脚能否输入正常的冷藏室蒸发器温度检测电庄，若能，说明IC 1异常；若不能，检查连接器CN4连接是否正常，若不正常，重新连接；若正常，检查冷藏室蒸发器温度传感器是否正常，若异常，用相同阻值的负温度系数热敏电阻更换即可；若正常检查CN4、R14、R22、C10。
4.显示故障代码F2
该故障的主要原因：一是环境温度传感器异常；二是环境温度传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；＿三是微处理器IC1异常。
首先，测微处理器IC 1的18脚输入环境温度检测电压是否正常，若正常，说明IC 1异常；若不正常，检查连接器CN3连接是否正常，若不正常，重新连接；若正常，检查环境温度传感器是否正常，若异常，用相同阻值的负温度系数热敏电阻更 换即可；若正常检查CN3、R3、R20、C8。
5．显示故障代码F3
该故障的主要原因：一是冷藏室空间温度传感器异常；二是冷藏室空间温度传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；一是微处理器IC1异常。
首先，测微处理器IC1的17脚输入冷藏室空间温度检测电压是否正常，若正常，说明IC1异常；若不正常，检查连接器CN4连接是否正常，若不正常，重新 连接；若正常，检查冷藏室空间温度传感器是否正常，若异常，用相同阻值的负温度系数热敏电阻更换即可；若正常检查CN4、R21、R13、C9。
6.显示故障代码F4
该故障的主要原因：一是冷冻室温度传感器异常；二是冷冻室温度传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；三是微处理器IC1异常。
首先，测微处理器IC 1的⑩脚输入冷冻室温度检测电帐是否正常，若正常，说明IC 1异常；若不正常，检查连接器CN4连接是否正常，若不正常，重新连接；若正常，检查冷冻室温度传感器是否正常，若不正常，用相同阻值的负温度系数热敏电 阻更换即可；若正常检查CN4、R25、R17、C13。
7．显示故障代码F5
该故障的主要原因：一是变温室空间温度传感器异常；二是变温室空间温度传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；＿三是微处理器IC 1异常。
首先，测微处理器IC 1的14脚输入变温室空间温度检测电压是否正常，若正常，说明IC 1异常；若不正常，检查连接器CN4是否正常，若不正常，重新连接；若正常，检查变温室空间温度传感器是否正常，若异常，用相同阻值的负温度系数热敏电阻 更换即可；若正常检查CN4、R24、R16、C12。
8.显示故障代码F6
该故障的主要原因：一是变温室蒸发器（变温室化霜）温度传感器异常；二是变温室蒸发器温度传感器的阻抗信号／电压信号变换电路异常；二是微处理器IC 1异常。
首先，测微处理器IC 1的12脚输入变温室蒸发器温度检测电压是否正常，若正常，说明IC1异常；若不正常，检查连接器CN4是否正常，若不正常，重新连接；若正常，检查变温室蒸发器温度传感器是否正常，若异常，用相同阻值的负温度系数热敏电阻更换即可；若正常检查CN4、R26、RI 8、C14。
9.变温室结霜
该故障的主要原因：一是变温室化霜加热器异常；二是化霜加热器的供电电路异常；二是温度检测电路异常；四是微处理器电路异常。
首先，测化霜加热器有无220V交流电压，若有，检查化霜加热器及线路；若没有供电，说明供电电路异常。此时，测继电器K4的线圈有无供电，若有，检查 K4及其触点所接线路；若没有，测IC1的28脚能否输出高电平控制电压，若不能，查变温室温度检测电路和IC1；若为高电平，查驱动块IC2。
注意：若化霜电路的熔断器熔断，还应检查继电器K4或驱动块IC2是否正常，以免它们异常引起加热器加热温度过高，导致更换后的熔断器再次损坏。
10.变温室风扇电机不转
该故障的主要原因：一是变温室风扇电机异常；二是室内化霜加热器的供电电路异常；三是微处理器电路异常。
首先，测变温室风扇电机有无220V交流电压，若有，检查风扇电机；若没有供电，说明供电电路异常。此时，测继电器K3的线圈有无供电，若有，检查K3及其触点所接线路；若没有，测IC1的27脚能否输出高电平控制电压，若不能，查变温室蒸发器温度检测电路和IC1；若为高电平，查驱动块IC2。
11．冷藏室照明灯不亮
该故障的主要原因：一是LED型照明灯异常；二是照明灯供电电路异常；只是门开关电路异常；四是微处理器电路异常。
首先，在开门状态下，测连接器CN3的⑦、⑧脚有无照明灯供电电压，若有，查LED照明灯与线路；若没有，查门开关；若门开关正常，测微处理器IC 1的19脚能否输出高电平控制电压，若不能，查IC 1及它与门开关间的线路；若为高电平，测放大管N7的b极有无导通电压，若有，检查N7；若没有，检查R46、N7 。
提示：若N7的ce结击穿还会产生照明灯始终亮的故障。
12.仅冷藏室不能制冷
该故障的主要故障原因：一是电磁阀1或其控制电路异常；二是电磁阀2或其控制电路异常；三是冷藏室温度检测电路异常；四是微处理器电路异常。
首先，测微处理器IC1的17脚输入的冷藏室温度检测电压是否正常，若不正常，检查冷藏室温度传感器与IC 1间电路；若正常，测电磁阀2的线圈有无供电，若有，测电磁阀1的线圈有无供电；若无，说明电磁阀内部异常。此时，将该机设置为冷冻室单独制冷状态，若冷 冻室可以单独制冷，说明电磁阀1异常；若不能，则是电磁阀2异常。电磁阀损坏后，需要更换电磁阀并抽空加注制冷剂才能排除故障。若电磁阀1的线圈有供电， 说明电磁阀1的控制电路异常，测双向晶闸管TR1的控制极有无触发信号输入，若没有，说明TR 1异常；若有，测IC 1的23脚是否输出高电平电压，若是，查IC 1；若不是，查光电藕合器IC3。若电磁阀2的线圈没有供电，说明电磁阀2的控制电路异常，测双向晶闸管TR2的控制极有无触发信号输入，若有，说明 TR2异常；若没有，测IC 1的匆脚能否输出高电平电压，若不能，查IC 1；若能，查光电藕合器IC4。
13．仅变温室不能制冷
该故障的主要原因：一是电磁阀2或其控制电路异常；二是变温室温度检测电路异常；三是微处理器电路异常。
首先，测微处理器IC 1的14脚输入的变温室温度检测电压是否正常，若不正常，检查变温室温度传感器与IC 1间电路；若正常，测电磁阀2的线圈有无供电，若有，说明电磁阀2异常；若无供电，则按仅冷藏室不制冷故障的方法检修电磁阀2的控制电路。
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