充氮检漏系统的设备连接完成后，需要根据操作规范按要求的顺序打开各设备开关或阀门，然后开始向电冰箱管路中充氮气以及检测有无泄漏点。通常将充氮检漏的具体操作分为2步：
第1步是按要求的顺序打开各设备开关或阀门充入氮气；
第2步是对焊接接口部分进行检漏。
1、充氮检漏各设备连接好后，按照规范要求的顺序打开各设备的开关或阀门，开始进行充氮操作。
充氮一段时间后，电冰箱管路系统具备一定的压力，一般当三通压力表阀指示在0.6MPa时，即可停止充氮。关闭三通压力表阀的阀门，取下与氮气钢瓶的连接关系。当仍保持三通压力表阀与电冰箱压缩机的连接关系，一段时间后，若三通压力表阀显示压力维持在0.6MPa，则说明管路中不存在泄漏点；若三通压力表阀显示的压力值逐渐变小，则说明管路存在泄露故障，应重点对管路的各个焊接接口部分进行检漏。
2、了解了空调器易发生泄漏的部位后，接下来对这些部位进行检漏，下面演示一下空调器管路系统的检漏过程。
通常，对电冰箱管路泄漏点的处理方法为：
①若管路系统中焊接点部位泄漏，可补焊漏点或切开焊接部位重新进行气焊。
② 若管路接头纳子未旋紧，可用活络扳手拧紧接头纳子。
③若管路接头纳子有裂纹或内部螺纹坏，应更换纳子。
④若压缩机工艺管口泄漏，应重新进行封口。
3、在电冰箱管路系统中，除上述一些泄露故障重点检查部位外，在箱体内部的蒸发器与管路连接处（有些被泡沬填充剂覆盖不易查找，需打开电冰箱后板刮掉填充剂）也可能发生泄漏，引起内漏故障，特别是一些铜铁焊点、铜铝焊点或连接口。
下图为电冰箱箱体内外基本焊接点或连接点示意图。
4、向电冰箱管路中充入氮气，除可进行上述检漏外，还可应用于对管路脏堵、冰堵或油堵故障的清洁。
① 焊下制冷管路中的干燥过滤器，留岀冷凝器和毛细管的管口（在电冰箱实际管路系统中，干燥过滤器一端连接冷凝器，一端连接毛细管）。
② 打开氮气钢瓶阀门。
③ 打开减压器阀门，适当调整调节阀，使氮气压力适中（一般0.6〜0 .8MPa），向管路中充入氮气。
④ 用大拇指堵住冷凝器管口，氮气将逆着制冷剂的循环方向从焊开的毛细管口泄出，赃物将随气流排岀。
⑤ 然后再用大拇指堵住毛细管的管口，充入氮气后清洗另一侧管路，直至脏污随气流排岀干净。
在充氮的过程中，可以适当调节氮气压力的大小，使气流呈断续状，可增加排堵效果。
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