反渗透系统日常运行记录是判断系统是否出现污染及污染后采取正确清洗方法的主要依据。
反渗透系统的管理中需要重视数据记录。
清洗时须按照反渗透膜系统的清洗规则进行清洗。
一、微生物污染的症状及清洗
微生物污染通常出现在反渗透系统停机期间。在以地表水、中水（三级废水）、海水等为进水水源的反渗透系统中，发生微生物污染时通常还会伴有有机物污染。生物污染应在初期及时清洗，一旦形成生物膜清洗就非常困难，只有更换膜元件。
建议：易发生微生物污染的系统选用抗氧化膜元件，通过在膜元件进水中在线投加NaCLO等杀菌剂，打造无菌系统，更不会出现微生物污染。
1、微生物污染的症状
A、污染出现在所有段，一段、二段压差迅速增加;
B、产水量下降;
C、产水电导基本不变；
D、主要的症状是压差增加。
2、发生微生物污染时可按照以下配方进行清洗：
对于发生微生物污染的反渗透膜系统化学清洗后还需要进行系统的消毒处理，改进预处理防止微生物污染。
二、金属化合物的污染
金属化合物污染主要是金属氧化物、金属氢氧化物等，尤其以铁污染为主。发生的原因主要是预处理缺陷、管路锈蚀等，其症状是产水量和脱盐率下降，膜元件压差变大，可按照以下配方进行清洗：
三、清洗液用量的计算
清洗液的总量包括压力容器、清洗管道、高压管路和过滤器的体积及百分之二十的裕度。清洗液计算包括粗略估算和准确计算两种方式。
1、粗略估算清洗液：根据膜元件型号和污染程度而定。
2、对于一般污染情况：
每支4040型膜元件需配制10升清洗液；
每支8英寸膜元件需配制40升清洗液。
3、对于严重污染情况：
每支4040型膜元件需配制18升清洗液；
每支8英寸膜元件需配制55升清洗液。
4、准确计算示例：压力容器和清洗管道的体积估算见表2、表3。
表2 常用管路的容积率
表3 压力容器的容积
以36支8040膜元件为例计算如下：
膜系统4：2排列，每个压力容器内装6个8040膜元件，采用分段清洗。
公称直径为3英寸的清洗管道长15米，则清洗管路体积=15x4.6=69L；
保安过滤器内能储存60升水；
一段压力容器体积=4x6x32=768L；
清洗液总用量为=69 60 768=897升，即首段清洗需要配制81076升清洗液。
同理，后段清洗也需要配制615升清洗液。
表4 所需清洗液总用量
注意：
1、进行化学清洗时请注意防止化学药剂伤害操作人员，尤其是在使用某些腐蚀性较强的化学药剂时（如清洗硅污染时可能使用含氟药剂），建议在专业人员指导下进行清洗。
2、清洗液用量的计算示例仅供参考。
四、无机盐结垢污染及清洗
1、无机盐结垢污染后的症状
膜系统二段产水电导异常（电导升高），产水量出现较大的降低，压力逐步变大，二段的压差也逐步变大。显著的症状是产水量降低比较明显。
反渗透膜系统中常见的污染是碳酸钙、硫酸钙结垢；对于膜系统几小时或几天内产水量出现大幅下降的情况，多数属于此类污染。
无机盐结垢通常是由于过高的回收率、阻垢剂的投加量不足、离子交换软化树脂未及时再生等原因导致。
2、碳酸盐结垢的清洗
碳酸盐结垢可按照以下配方进行清洗：
3、硫酸盐结垢的清洗
硫酸盐结垢的清洗是无机盐结垢中比较难清洗的一种，对硫酸盐结垢的清洗应该及早进行，结垢形成一周以上，清洗后性能恢复的可能性低。因此对高硫酸根含量高的水源，预处理要求较高，须加强对系统的监控，一旦出现硫酸盐结垢现象，立即进行相应的清洗。
硫酸盐结垢可按照以下配方进行清洗：
五、胶体污染的症状及清洗
反渗透进水中的胶体包括淤泥、无机胶体、胶体硅及部分有机物等，通常采用絮凝过滤、活性炭吸附等方式去除。
1、无机胶体污染的症状
反渗透膜系统中污染首先出现在首段，产水量逐渐下降，压差逐渐变大，产水电导轻微上升；
胶体污染主要的症状是产水量及压差缓慢变化。
2、无机胶体污染可按照以下配方进行清洗：
六、有机物污染的症状及清洗
以地表水、废水、海水等做水源的反渗透系统存在较高的有机物污染风险，这些有机物的成分主要是腐殖质、有机酸等。
有机物污染的主要症状是产水量大幅下降，脱盐率基本不变。
发生有机物污染时可按照以下配方进行清洗：
