1、过零检测故障
① 含义：
CPU检査电源零点位置错误。
② CPU判断依据：
过零检测端子输入电压有间断现象。
③ 常见原因：
过零检测电路故障、CPU误判、电源插座接触不良。
④ 故障现象：
上电CPU复位检测到过零检测故障后，立即显示故障代码，并不开机逬行保护。
说明：CPU通过过零检测电路检测过零信号，以便在零点位置驱动光耦可控硅，使室内风机（PG电机）运行。也就是说，室内风机使用PG电机的空调器，才会出现“过零检测故障”的代码；如果室内风机使用抽头电机的空调器，不会出现此故障代码。
过零检测电路所有元件均在室内机主板上，见下图，因此显示“过零检测故障”的代码时可直接更换室内机主板。
2、电流过大保护
① 含义：
压缩机启动时或运行过程中电流过大。
② CPU判断依据：
CPU根据电流检测端子电压计算后判断压缩机电流过大。
③ 故障现象：
根据空调器品牌不同而不同。例如海信空调器在压缩机启动时或运行过 程中检测到电流过大超过预设值，立即停止压缩机和室外风机供电，显示故障代码并不再启动，整个过程约10S；美的空调器或格力柜式空调器检测电流过大时，应立即停止压缩机和室外风机供电，等待3min后再次启动压缩机和室外风机，如仍检测到电流过大，则再次停机， 如连续4次(美的空调器)或5次(格力空调器)电流过大，则不再启动压缩机和室外风机， 并显示电流过大的故障代码，整个过程约15min。
④ 常见原因：
供电电压低、压缩机电容坏、压缩机卡紅、室外风机不运行或冷凝器脏堵。
⑤ 见下图，如果室内机主板设有电流检测电路，相对应的空调器会出现“电流 过大保护”的故障代码；
如果室内机主板未设电流检测电路，相对应的空调器即使压缩机卡缸等原因使得电流很大，也不会出现“电流过大保护”的故障代码。
3、电流检测原理
电流检测电路中使用电流互感器检测电流，实物外形见下图。电流互感器相当 于1个变压器，一次绕组为穿在中间孔的引线(整机供电引线或压缩机引线)，当引线中有电流通过时，电流互感器的二次绕组输出相对应的电压，经整流、滤波等电路送到CPU引脚，CPU根据电压计算出实际电流，从而对空调器进行控制。
见下图，将压缩机引线穿入电流互感器的中间孔，则CPU检测为压缩机的电流；如果电流互感器中间穿入电源L端或N端引线，则CPU检测为整机电流。
4、检修步骤
①测量压缩机电流
使用万用表电流挡，钳头夹住室外机接线端子上压缩机引线测量电流，见下图，通常有以下3种结果。
实测电流为正常值即接近额定值，说明整机系统正常，为室内机主板损坏，表现为定时停止室外机供电并显示故障代码，可更换室内机主板试机。
实测电流较大，接近2倍额定值，通常为冷凝器通风系统故障，表现为运行一段时间后不定时停止室外机供电并显示故障代码，且符合室外温度越高、空调器运行时间越短的特点， 进入“④2倍电流检修流程”的步骤。
实测电流过大，接近4倍额定值，通常为供电电压低或压缩机启动不起来故障，表现为室内机主板输出压缩机供电后立即停机保护，常见原因为供电电压低、压缩机电容坏、压缩机卡缸，进入“②测量压缩机电压”的步骤。
②测量压缩机电压
使用万用表交流电压挡，见下图，1表笔接室外机接线端子上零线N、1表笔接压缩机引线，在压缩机启动时测量电压。
实测电压高于交流198V,说明用户电源正常，为压缩机启动不起来故障，进入“③4倍 电流检测流程”的步骤。
实测电压低于交流198V较多即供电电压较低，说明空调器正常，为用户电源故障，应当让用户找电工维修供电线路或加装大功率稳压器。
③4倍电流故障检修流程
见下图，供电电压交流220V正常而压缩机电流依旧很大，常见原因为压缩机电容容量减少或无容量、压缩机卡缸。
为区分故障，使用相同容量的正常电容代换，使用万用表电流挡，钳头夹好 压缩机引线再次上电幵机。
压缩机启动运行，空调器开始制冷，实测电流接近额定值，说明原机压缩机电容损坏， 应使用新代换的压缩机电容。
实测电流仍大于额定值4倍，说明压缩机依旧启动不起来，在供电电压和压缩机电容正常 的前提下，通常为压缩机卡缸损坏，应更换压缩机。
④2倍电流故障检修流程
通风系统故障常见原因为冷凝器背部脏堵或室外风机转速慢，首先检查冷凝器背部是否脏堵。
如果冷凝器背部被尘土或毛絮堵塞，制冷模式运行时冷凝器因不能有效散热，使得压缩机负载变大，压缩机电流上升，制冷效果下降，并最终导致压缩机过 载停机或显示“电流过大保护”的故障代码，维修方法是清扫背部脏物，并使用清水冲洗冷凝器。见下图，如果冷凝器背部干净，应检查室外风机转速。
将手放在室外机出风口，如果感觉吹岀的风很热但风量很小，通常为室外风 机转速慢，常见原因为室外风机电容容量变小，可直接代换室外风机电容试机。
