1.设备验收
⑴会同建设单位、监理单位和设备供应单位共同进行货物清点开箱检查。
⑵开箱前先核对箱号、箱数量是否与单据提供的相符。然后对包装情况进行检查，有无损坏与受潮等。
⑶开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。
⑷按装箱清单和产品说明书、合格证是否齐全。设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
⑸空调设备就位后验收标准依据中华人民共和国通信行业标准YD/T2061-2009
《通信机房用恒温恒湿空调系统》和相关标准及要求执行。
⑹将检验结果做好记录，参与人员签字或盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2.搬运机组时的保护
⑴专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来 进行。如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标记，然后小心把机组拆开搬运。重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。
⑵机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，应立即通知厂商作适当处理。
⑶当搬运机组时，必须采用柔软物对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰撞而受损坏。
⑷搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运。
⑸在搬运对现场墙、顶、地等相关机电设施的成品采取铺设木板保护。
3.制冷管道的安装概要
⑴制冷管道的安装的好坏直接影响空调机组的功率，运行故障率，空调的寿命等。因此空调设备，制冷管道等的安装工作必须符合国家相关技术的要求，并需有丰富经验的熟练专业人员负责执行。
⑵所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接，提供DN16Kg法兰与现场 已预留管道口相对、间隙 2~3mm；
⑶上水管道必须采用标准制冷专用直紫铜管与现场预留的接口连接。
⑷排水管道必须由空调安装厂商与现场预留的接口连接完成，排水管必须向排水方向倾斜 1%坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。
⑸为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损发生泄漏，管道夹应采用橡胶作 减震处理；如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘，保护层，以防管道受腐蚀及损害。
4.管道焊接
⑴紫铜管于焊接前必须检查管道的内，外是否清洁，完整，如发现铜管内藏污垢 时，应用乾净的绸布或氮气把污垢清洁乾净方可使用。
⑵铜管必须使用切割刀切割。注意，切勿使用钢锯来切割铜管，防止钢锯切割铜 管会产生铜，铁屑。
⑶在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。 如现场缺乏氮 气的供应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后方可把管道对接。
⑷铜管的焊接应采用专用铜磷焊条或银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避 免采用助焊剂。
⑸焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口，裂缝，沙眼及泄漏等现象；铜管之间的连接应采用相同材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
⑹如焊口旁边有易于烫坏的元件（针阀，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。 例如把阀门芯取下，或用湿毛巾把元件包好， 边焊边加水降温，待元件表面温 度回复常温后方可复位。
⑺管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝，沙眼或泄漏等情况应立即修补。焊接完成后许用保温材料把管道封好。
5.管道压力测漏
⑴管道打压：应以0.5MPA 开始，稳压10分钟后无泄漏压力可进行 1.6MPA 恒压保压试验，保压时间24-48小时。
⑵管道的恒压测试必须采用氮气，绝不可采用氧气或其他气体。由于冷媒的压力会随气温的变化而改变，因此以冷媒作保压测试不能反应系统是否密封，应避免采用。
附件：
空调设备到货验收单
来源：互联网。
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