危险一：端子接线柱飞出
故障现象：
1、电机烧毁
2、端子接线柱飞出
分解现象：
压缩机电机烧毁，
绑线绝缘纸熔化，
冷冻机油碳化，
端子内面粘附大量碳化物。
发生原理：
压缩机接错线或排气口有异物入造成电机烧毁，冷冻机油碳化，碳化物附着于压缩机接线端子内造成端子间绝缘耐压不良短路发热，导致端子玻璃体融化，接线柱在压缩机内高压作用下脱离上壳体飞出。该不良对员工的人身安全有很大影响。
对策：
1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩机强行通电运行；
2、加强压缩机端子接线培训，建议采用双工位接线方式；
3、加强钎焊岗位作业员的技能培训，在进行排气管烧焊时，注意焊接手法和时间的控制，防止焊料或异物落入压缩机内，杜绝焊接造成的氧化皮附着端子上。
2危险二：空气运行
故障现象：
1、压缩机上壳体凸起或爆炸
2、空调系统不制冷
分解现象：
压缩机内电机烧毁，绑线绝缘纸熔化，冷冻机油碳化，排气阀片常有碳黑燃烧迹象。
发生原理：
压缩机吸入空气，排气侧某处(如毛细管、四通阀等）堵塞，空气不断被吸入而压缩，压缩机过热冷冻机油气化形成油汽混合物。当温度、压力达到一定条件，冷冻机油自燃，由于主轴承排气阀片频繁开合运动，温度较高，油气混合物可能在此处打火燃烧！温度、压力急剧上升！压力超过壳体耐压强度（160~200kg/cm2）就会发生壳体爆裂！！
对策：
1、任何情况下禁止压缩机吸气管敞口运行；
2、采用高压气体（空气、氮气）吹洗的方法检验系统是否堵塞及堵塞位置。
3危险三：绝缘耐压不合格
故障现象：
绝缘耐压测试不合格
分解现象：
电机部品良好，压缩机故障不再现。
发生原理：
空调生产线测试绝缘耐压是在排气管烧焊和冷媒充注之后，可能有排气管烧焊过程中产生的焊渣或氧化皮粘附在端子座上，也可能是冷媒充注过多（或温度较低），造成有液态冷媒附着在端子内面因而影响测试结果。
对策：
1、严禁在绝缘耐压不合格情况下，对压缩机强行通电运行；
2、加强钎焊岗位作业员的技能培训，防止焊渣或焊接氧化皮附着在压缩机端子上；
3、对压缩机进行绝缘耐压测试时请将端子表面擦拭干净，避免因异物粘附造成误判；
4、发生绝缘耐压不合格时，请排除端子内面有液态冷媒存在的可能（放掉部分冷媒，冷天可将压缩机在较高温度下放置一段时间后再测试）。
4危险四：端子螺栓断裂
故障现象：
端子螺栓柱打断
发生原理：
多为空调生产线作业员操作手法不当（直接用风批导入螺母，导入角度控制不当），风批力矩过大，或者空调器配管问题导致螺母无法垂直导入，生产线流动导入角度不易控制等原因造成。
对策：
1、请贵司严格控制风批力矩，推荐使用 ≤5.5N.m；
2、加强作业员操作手法的培训，风批紧固前，请先用手将螺帽旋入螺栓柱2~3个螺纹；
3、在工艺上改进防止连接管走向影响风批倒入角度；
4、流动的生产线改为静止后再导入螺母。
5危险五：无吸排气/不制冷
故障现象：
无吸排气、冷量低、不制冷等
分解现象：
1、储液器滤网下陷、生锈；
2、储液器滤网处沉积异物。
发生原理：
1、冰堵现象——空调系统水份超标在压缩机吸气侧低温情况下凝结成冰，堵塞毛细管或储液器滤网，造成无吸排气、冷量低等；
2、水分来源是两器系统及管路的干燥度、抽真空水平，空调安装及维修维护过程中的系统泄漏、冷媒中含有水分、系统内含有水分等；
3、空调系统中（特别是两器）中的杂质（如铜粉）未清洗干净，在循环过程中沉积在储液器滤网处堵塞筛孔，造成无吸排气甚至堵转。
对策：
1、严格控制空调系统中的水分含量；
2、加强对空调器在市场上安装、维修过程中的管理，避免系统泄漏不良的发生；
3、保证空调系统的清洁度。
6危险六：定转子间隙不良
故障现象：
堵转、电流大、启动有异音等
分解现象：
定转子间隙不良，不平衡量超标，定转子间偶有磨痕，常伴有外观不良。
发生原理：
1、对于电机定、转子间隙厂家采取全检措施，并且整机做间隙音全检，不会有不良品从生产线流出；
2、可能是在压缩机打包、运输到空调生产线作业员搬运压缩机过程中的碰撞造成。
对策：
1、请规范生产线作业员搬运压缩机的作业方法；
2、加强对物流过程的监督控制。
7危险七：压缩机端子接线错误
故障现象：
有噪音、跳停、电机烧毁等
分解现象：
电机单相（副绕组）或整体烧毁，绑线、绝缘纸熔化，常有碳化物产生。
发生原理：
空调生产线装压缩机时电源接线错误，通电时压缩机电流大（但未达到OLP动作时间或温度），导致线圈温度急剧升高，由于压缩机接错线不启动无法由冷媒带走热量引起电机绑线、绝缘纸熔化和线圈的烧毁。
对策：
1、加强压缩机端子接线方式培训（参见前面的介绍）；
2、要求采用双工位接线方式，以便后道工序对前道工序进行检查，防止疲劳操作出错
