人口红利的消失、后发而至的技术复制、以及成本优势的逐渐降低，都阻碍了中国制造业的进一步发展，一方面原有劳动密集型产业向东南亚和印度等更低劳动力成本的国家转移，另一方面，中国制造正向价值链更高端的产品延伸。《中国制造2025》为中国制造业转型升级设计了规划，将“中国制造”向“中国智造“推进。
响应着“中国智造”力图改变当下制造业发展的企业当中，高端厨电品牌以老板电器为首，正在发生一场激烈的智能制造变革。
尤其作为“浙江制造”品牌的厨电代表企业，老板电器四款吸油烟机产品获得了浙江制造认证，分别是老板吸油烟机8328、8329、67A7、67A8，正式以“浙江制造认证”的标识走入市场，在四款产品包装上印制代表浙江制造业先进性区域品牌形象标识的“品”字标志。
积极推进“两化融合”，率先进入物联网时代
老板电器认为智能制造就是用工业物联网，实现自动化与信息化的深度融合。使得人、机器、产品有效互联，达到协同生产与快速响应的目的。
老板电器围绕“浙江制造”产品标准，开展了一系列质量改进活动。在研发方面，老板电器现有吸油烟机型号共计80个，一级能效占比98.7%，各项性能指标绝大多数匀已达到浙江制造的要求。在老板电器新的战略中明确了“建立技术驱动型公司”，“历年研发费用投入占比3.5%以上，未来还要继续加大投入。”
至此，老板电器数字化智能制造基地可实现年产量225万台，在设备自动化、物流自动化和信息化三方面全面建设，打造智能制造先进模式。用简单一点的数据来表述的话，也就是说自动化导入生产效率平均提升30%以上，同时由于生产的自动化和标准化，产品品质将会大幅度提升（如：冲压件合格率提升至98%，一次优良率95%）。除此以外，自动化生产方式对材料成本的节约每年可达到1000万元，并节约场地面积97000平方米。
在生产工艺方面，老板电器在2014年投资7.5亿多元，建造了新的数字化智能制造基地（茅山生产基地），占地201亩，旨在打造国内厨电领域智能制造标杆，目前已经全面开工。通过机器换人的自动化建设，大大提高了生产效率和产品质量，生产效率提升达到30%以上。这是厨电行业第一个智能化工厂，其中开展的“厨用电器智能制造新模式”入选工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目，同时也获得工信部智能制造试点示范项目。
“智能制造”之所以智能，是因为生产中有一个“大脑”去思考、去控制。在老板电器数字化智能制造基地的生产车间二楼，就有这么一个“大脑”，它可以随时掌握制造基地的各个角落，随时反馈这个月的生产计划，随时监控每个工序上的生产情况，并根据数据整理、分析，从而实现生产流程的优化。这个“大脑”，便是老板电器的智能制造信息指挥中心。老板电器工艺总工程师曹永祥指着指挥中心的大屏幕告诉记者，“整个生产基地，每台自动化设备上的传感器，都会将生产数据传回至信息指挥中心，实时反映出机器的工作状况；大屏幕上，实时更新订单完成计划，给予操作人员随时调配订单任务的数据支持，极大程度上提高了整个工厂的柔性生产……”
作为厨电行业的领军企业，老板电器深知自身一刻都不能懈怠。今年，在原有的数字化智能制造基地的基础上，老板电器又改良冲压、焊接自动化生产线，进一步优化工序。值得一提的是，今年老板电器更是在数字化智能制造基地全面铺开AGV小车（AutomatedGuidedVehicle的缩写，意为“自动导引运输车”），从而整合了各个工位。“以前，原料到车间、工序到工序、成品到物流间还是会有人工介入，如今运用AGV小车，我们将这些流程串联起来，进一步提高整个制造基地的自动化、信息化水平，真正实现‘无人工厂’。”曹永祥说。
从2013年1750余名一线工人、130万台油烟机产能，到2016年2100余名一线工人、230万台油烟机产能，相比老板电器的传统工厂，基地在劳动力削减一半的同时生产效率反而提升了50%。老板电器副总裁夏志明介绍，基地年产油烟机150万台，燃气灶230万台，洗碗机50万台，分别占老板电器总产量的60%、100%和100%。“研发出来的新产品也将全部放在基地生产。”
38年延续创新基因，被赋予了“智慧”的生产基地
老板电器的前身——杭州市余杭县博陆红星五金厂在1979年成立，经过数十年的发展，成为“中国高端厨电第一股”，仅仅是吸油烟机的发展历程就经过十多次经典变革，每一款都有历史性的表现。
为了能够拓展国内更多创新资源，老板电器还在孵化一个叫“超级工场”的平台，借助这个平台吸纳智能厨房、绿色厨房资源，并依靠数十年的软硬件积累，帮助相关创业者实现科技创意，让创新科技落地。除此之外，老板电器在美国加州落地了“创新中心”，希望吸收国外最前沿的科技完成产品技术的革新，同时满足消费升级下出现的巨大需求。
在智能化物流方面，老板电器建立行业内最大的单体仓储中心，开发成品输送线，总装流水线上成品通过统一的物流线自动输送到成品仓库，通过扫码、分拣、机器人自动码垛，将各个品类、各个型号的产品分类发至成品仓库，打造行业“两化深度融合”的标杆典范。
在老板电器生产基地呈现的“中国制造”，似乎已经超越我们对传统制造工业的理解，当我们走进车间，发现每年完成800万台厨电产品的生产基地对工人对此精益求精时，大概也会感慨：中国企业的数十年的努力，“中国制造”悄然崛起，高端厨电领头品牌已具备和世界竞赛的充分条件。
在“中国制造”的推动下，老板电器最大的转型升级是“中国智造”搭建。如果不亲临现场，你无法得知老板电器的智能生产基地能够如此“聪慧”。从信息指挥中心、生产过程、物流过程三板块就可以看出老板电器智能生产基地的“智慧”所在。
信息指挥中心就像一个大管家一样，接收市场订单信息，MES系统自动排查，生产流程自动生成，并传递到工序。
生产过程用工业物联网，实现自动化与信息化的深度融合。使得人、机器、产品有效互联，达到协同生产与快速响应的目的。
仓储区能够支撑年800万台出产规模，由18台巷道堆垛机、15台码垛机器人横向、纵向管理着31.6米高的货架和32,796个库位，忠实履行全自动存储的功能。
老板电器不仅产品智能化，就连生产制造也迈进全面智能时代，这是中国制造、浙江制造品牌影响力推动下的所见成效，有着对整个制造业、厨电业产业升级的助推作用，是中国提升制造业综合实力的典型代表。
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