我是一个喜欢DIY的人，前期改装电动车我的时候，由于囊中羞涩，电池只能自己购买二手18650电池自己组装，做电池的朋友应该都知道点焊机是必备品，都想拥有一台点焊机。
前期第一款点焊机，很久以前就做过一种微波炉变压器的点焊机，看到外国小哥的一款点焊机教程跟着做的，不知道是我的技术问题还是设计问题，最终效果不是很好，焊接0.1的镍片容易焊穿，偶尔又焊接不稳，简直就是不稳定状态，焊接厚点的镍片就基本焊接不稳，焊接久了就发黑发热厉害，有时候还会把锂电池焊到漏液。一句话。
控制电路自制
第一款点焊机雏形
后来分析得出此结果，第一，普通变压器改的点焊机变压器功率不足，功率达不到点焊效果，电流达不到焊接要求，必须使用脉冲变压器，此变压器需要定制，功率大，直接链接220v家用电会跳闸，第二前期使用固态继电器做点焊控制，不能随时控制交流电波形，就无法实时检测交流电的时间。所以效果不稳。交流电每10毫秒为半周波，所以1秒内有100次触发时间，每个时间有10MS。后期在想，用直流电不就没有这个问题了？
然后第二款点焊机就问世了，前期参考了一款储能式点焊机，在得知基本原理后自己动手设计了一款点焊机控制板，看看下图就知道了。蓄能式点焊机控制板就需要控制板和功率板结合使用，其他图片找不到了，但是在我视频主页有这个点焊机控制板的视频解说。有空去搜搜点焊机就能出来了。
第二版本蓄能点焊机控制板
说说蓄能式点焊机的优缺点吧，此款点焊机效果的确是很好。点焊效果满足需求。但是容量决定你的点焊次数和效果，而且电容放久了会没有电，需要充电才能使用，也有可能是我使用的电容质量比较差。
那时候我使用了两个10元一个的铝壳2.7V3000f的超级电容组装成5.4V的点焊机，第一次做的时候，电容没有考虑充电保护的问题，电容直接报废。后来又设计了电容保护板装起来。点焊机就能正常工作了，充电也用一个10A左右的电源直接充电。有一个不好的问题就是长时间用，放电比充电要快，充电不及时，点焊效果大大下降。不知道各位有没有这样的情况，点着点着就没有前期的效果好了。但是充满电的，效果的确很理想。
陆陆续续做了几台卖掉了，效果都这样，就是充电和放电速度问题，长时间多次点焊影响了点焊效果。有条件的就买个大型充电器配合蓄能点焊机使用。这样效果会很好。或者考虑增加容量，可以加长使用时间。
后来过了很久，一个朋友做航模的，买了一台5kw的脉冲变压器，又配了一台不记得叫什么的诺亚的点焊机控制器。看到他使用的效果非常好，达到蓄能式点焊机效果，而且还超越它。但是价格很贵，要5000元。得知后自己蠢蠢欲动想做一台，看到网上卖的控制器都是普通的控制器，没有实现精准的波形控制和时间控制，而且需要外接变压器供电使用，感觉复杂。后来就萌生了自己设计的想法，就因为囊中羞涩，当时买变压器要两三千，最终迟迟没有去行动。贫穷限制我的想象。
又过了很久，又一朋友叫我帮他开发一款属于自己公司品牌的点焊机控制板，要有品牌LOGO,当时叫其他开发商修改LOGO和设计板就相当于重新设计的，也没有人愿意去帮你修改，开发价格不菲。然后朋友找到我帮忙，那时候放暑假，正好有时间就答应了。
借着朋友的开发费用，设计就这样又开始了，这次设计拿网上现有的控制板概念，结合了自己的想法和理论去实现时间、波形的控制方法，达到我需要的要求和效果。最后采用了我存货最多的和功能比较强大的STC12C5A60S2单片机。经历不少的测试和调试实际电路，最终得到如下电路图，这款是旋钮式的。
第三版本变压器点焊机控制板
第三版本控制控制器PCB
后期又不断修改，又出了按键款，存储功能的，一点点地完善了功能。成品控制板如下图
第三版旋钮点焊机控制板正面
第三版旋钮点焊机控制版反面
此款点焊机实现了零点检测功能，更精准的控制时间，波形控制，断电保持等等，使用100A可控硅，可以瞬间达到10KW-20KW功率。使用3kw-5kw变压器都可以。点焊效果在我的视频中有，可以去看看。
到最后，我还是狠心的花了1000大洋买了一个3KW的脉冲变压器，后期看看我的变压器做出来的点焊机效果是怎么样的。我会做成视频给大家参考。
今天写得有点晚了，就到这吧，有什么问题可以留言给我。我会的都会回答的。
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