生产消毒柜车间（消毒柜厂工艺流程）

美的洗涤电器工厂的每一个进门口，都装着一面仪容仪表镜。但凡从这里经过的人，不经意间都往镜中看两眼，时刻提醒自己保持“精气神”。

一份仪式感背后，是美的洗涤电器生产车间里的“学问”和追求：5G技术和工业互联网的深度应用，使得工厂的机能处于持续活跃、不断迭代升级的状态中。工厂划分多个作战区，各车间三年愿景规划、人才育成计划、标准作业要素依次陈列在显示屏上，实时在线设备及指标数据也一目了然，致力打造环境好、品质优、效率高、成本低、周转快的“五化”车间。

工厂划分多个作战区，各车间三年愿景规划、人才育成计划、标准作业要素依次陈列在显示屏上。

除洗碗机之外，顺德工厂还生产消毒柜、灶具、净水器和饮水器等产品，目前已实现5G全连接，并正式上线全球智能工厂业务中首次应用的5G融合定位技术，每年预计节约成本达数千万元。

智能制造突飞猛进的同时，美的洗涤电器工厂显然也注重对“人”的关怀，公司斥资900万元重建员工食堂，打造约200床位的卧铺车厢式午休区。这类休憩设施，即使在写字楼内都很少见。

数字化场景“裂变”

打造国家级5G智慧工厂

美的集团厨热事业部顺德工厂拥有三大园区，总产能高达1800万台，是生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器的现代化智能工厂。

这里对5G技术的应用深度、广度业内罕有。近期，由美的、联通、华为携手在美的厨热事业部顺德工厂打造的5G全连接智能制造示范工厂亮相，正式上线全球智能工厂业务中首次应用的5G融合定位技术。这也标志着，广东迎来首个5G全连接智能制造示范工厂。据预测，工厂每年节约成本将达数千万元。

传统场景中，园区物流仓储体系面临人机物无法有效跟踪定位、移动场景下工业WiFi网络不稳定、多网并行维护困难等问题，增加了人员找货成本，5G融合定位技术则很好地解决了这一问题。

走近美的洗涤电器工厂，外墙上的智慧园区数字化中控屏幕，实时显示着道路安全、厂区作业安全和消防安全监控画面。只要有人从监控范围内经过，系统将自动开展规范性识别，如发现不合规范的情况将立即发出警报。

智慧园区数字化中控屏幕。

进入工厂，巴掌大的5G设备管理卡整齐排列在库卡工业机器人旁侧，它们记录着厂区内众多智能设备的数据信息。

一派流畅有序的生产画面映入眼帘：高质量5G网络支撑产线高速运转，5G CPE实时监测机器人电机运行动态，机器人手臂作业整齐划一，AGV小车零差错调度运送到位，5G融合高精定位系统确保仓储管理账实一致，AI视觉替代人工质检，大幅降低不良品率，工人佩戴AR设备实现远程设备检修，AR远程验货让疫情期间的工作准时交付……

“利用5G自动检测技术，工业摄像头会将成品和设计图纸作对比，几个监测点分别去看，不达标的产品直接被排除。”美的洗涤电器工厂负责人赵伟东介绍，第一阶段主要识别开裂等问题，之后还将细化到脏污、瑕疵的识别。

这正是智能制造场景不断“裂变”升级的表现。赵伟东介绍，2021年工厂规划了19个场景，并已实现了11个场景70个点位的迭代，新技术的运用有10项。“基于这19个场景，我们又衍生为55个场景，且未来会不断升级。”他表示。

美的洗涤电器工厂拥有全球最先进机械设备。

目前，美的洗涤电器工厂拥有全球最先进伺服机械压力机多工序设备、行业最高标准的无尘化电子车间、行业最先进的洗涤性能、产品可靠性、模拟环境、噪音试验等专业测试中心。自主设计的内胆自动化、装配自动化生产线，实现从内胆到总装一个流生产，全自动铆接、机器人自动装配、自动吹气等自动化工艺，均属行业突破。

美的洗涤电器工厂拥有全球先进机械设备。

900万重塑员工食堂

创意打造午休“卧铺车厢”

即便数字化程度很高，人依然是美的工厂的“主角”。赵伟东将工厂称为员工的“实践场”，这里有一套完备的人才育成机制。

美的洗涤电器工厂实施“3 1”人才培育模式，前三周开展革新训练营，最后一周精益训练营，集培训与实践为一体，培养精益实战人才。工厂内，人员工牌绳带的颜色，区分着彼此技能级别，从“绿带”到“黑带”，代表着一次能力飞跃。比如绿带，是指员工取得了单科绿带水平认证，并任改善员两次、改善组长一次且有辅导老师或黑带辅导。

数字化智造时代，生产线上的人员减少，但人才的能力要求却在上升。美的在进行数字化改造时，都会考虑到工人的学习难易度、便捷度，而一线工人也成为推动工厂改善生产的重要“生力军”，以此良性循环。