目录
1.范围
2.引用标准
3.基本结构
4.基本电气参数
5.整机指标
6.技术要求
7.基本结构设计要求
8.整机功能，操作检测
9.缺陷内容规定
10.主要零、部件推荐中、英文名称
11.推荐使用通用件和专用件
12.食物处理器实物照
1，范围
本标准规定了的技术要求、基本结构设计要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及使用说明书。
本标准适用于UL安规的食物处理器。
2，引用标准
下列标准中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用标准，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 191-2000 包装储运图示标志
GB 755-2000 旋转电机 定额和性能
GB/T 1019 家用电器包装通则
GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表
GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表
GB/T 3672.1-2002 橡胶制品的公差 第一部分 尺寸公差
GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全 第一部分：通用要求
GB/T 4857.7-1992 包装 运输包装件 正弦定频振动试验方法
GB 5296.1-1997 消费品使用说明 总则
GB 5296.2-1999 消费品使用说明 家用和类似用途电器的使用说明
GB12350-2000 小功率电动机的安全要求
GB/T 13914-2002 冲压件尺寸公差
GB 16798-1997 食品机械安全卫生
SJ/T 10628-1995 塑料件尺寸公差
UL 982 电动家用食品加工器具
3，基本结构
食物处理器是一种绞肉，碾磨，粉碎，打浆，榨汁，混合搅拌于一体的家用电动厨房电器，它不仅能在几十秒至两分钟内将食加工成片状，丝状，粉状，糊状和混合状，还能保持食物的营养成份和原有风味，具有外形豪华美观，功能多，用途广，使用方便，节能省力等特点，它不仅使家庭的食谱多样化，而且为家庭增姿添彩。目前市场上的食物处理器样式很多，按结构分主要有立式和卧式两种。
3.1立式食物处理器
如图1，立式食物处理器的杯子和马达外壳是呈上下分布，故称为立式食物处理器。它主要由推料棒、杯盖总成、杯子总成、安全开关、马达总成、外壳、操作按键、底座、底脚、S形刀、刀盘轴、刀盘、搅面刀等构成。
3.2卧式食物处理器
如图2，卧式食物处理器的杯子和马达外壳是呈左右分布，故称为卧式食物处理器，主要由推料棒，杯盖总成，杯子总成，安全开关，马达总成，外壳，操作按键，皮带轮固定板，同步皮带，皮带轮，底座，底脚，S形刀，刀盘轴，刀盘，搅面刀等构成。
3.3常用附件
4 基本电气参数
4.1 额定输入功率范围：150W～600W。
4.2 额定电压：120V (UL标准)，230V(GS标准)。
4.3 额定频率：60Hz (UL标准)，50Hz (GS标准)。
5 整机指标
5.1 可选用串激马达或交流感应马达。
5.2 输入功率：150W～600W。
5.3 电机输出转速：交流感应马达为1780rpm±50rpm(UL标准)，1145rpm±50rpm(GS标准)，串激马达为1800rpm-2500rpm。
5.4 整机噪音：交流感应马达小于80dB，串激马达小于90dB。
5.5 主要功能：切片，切丝，切条，切碎，搅面等功能。
5.6产品杯子容量：3杯～12杯（1杯＝237ml）。
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6 技术要求
本公司设计的食物处理器应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及文件进行生产。
6.1 食物处理器所用电机应符合GB 755-2000和GB12350-2000的要求。
6.2 环境条件
6.2.1使用温度范围：0℃～40℃；
6.2.2储存温度：-20℃～60℃；
6.2.3周围空气中应无易燃性、腐蚀性气体存在。
7 基本结构设计要求
7.1 马达的选择
一般食物处理器起动力矩较大，转速较高，需选用交流感应马达或串激马达，高中档产品选用交流感应马达或串激马达，低档产品选用串激马达。一般食物处理器要求转速在1400rpm～2500rpm，如选用串激马达则需减速。减速方式具体根据产品外形而定，卧式食物处理器可选用同步皮带一级减速或齿轮两级减速，立式食物处理器可选用同步皮带两级减速或齿轮一级减速，直接在马达输出轴上滚3或4个齿，如选用同步皮带减速则需二根同步皮带，结构复杂且成本相对较高，一般尽量少用。交流感应马达本身转速在1450rpm～1800rpm，故不需减速。
7.2外壳材料的选择
为了随时观看杯子内加工食物的情况，杯子和杯盖选用AS或PS透明材料，还要承受一定的冲击测试，壁厚一般大于3.0mm。杯盖入料口尺寸UL和GS安规要求长宽之和的一半要小于63.5mm。如图4所示。
如为高档产品，马达外壳、底座则选用ABS或ABS、PP包不锈钢；中、低档产品则选用ABS或PP材料。壁厚一般取2.2mm～2.5mm。
7.3 切丝、切条、切片刀盘的设计刀盘材料选用不锈钢SUS430直接冲压成形；切片、切条刀片选用具有一定硬度的不锈钢SUS420J2材料，点焊或铆接在刀盘上。刀盘安装后，刀盘最高刃口距杯盖入料口下部距离控制在2mm～3mm，过高则食物剩余量太多，过小则尺寸很难控制,刀盘转动时易碰到杯盖而损坏刀盘和杯盖(如图5所示)。刀盘固定座选用POM或ABS或PC，上下刀盘固定座与刀盘采用超声波焊接。
7.4 “S”形刀的设计
刀片选用具有一定硬度的不锈钢SUS420J2材料，刀片固定座选用POM或PP材料，刀和刀片固定座可用铆钉或注塑成形在一起。刀片距杯子底部距离控制在3mm～5mm之间，刀片距杯子周边距离控制在2mm～4mm之间，上刀片和下刀片之间的距离在20mm～25mm的范围（如图5所示）。
7.5 刀盘轴的设计
刀盘轴选用POM或PP材料，高，中档产品则选用POM，低档产品则选用PP。
7.6 搅面刀的设计
搅面刀材料一般选用POM、PP或ABS材料。高，中档产品则选用POM、ABS，低档产品则选用PP。
7.7.抹刀的设计
抹刀材料一般选用PP，高，中档产品则选用硅胶和透明AS材料。
7.8.附件盒和附件盒盖的设计
这两种零件一般选用PP材料或透明AS材料，具体根据客户或产品价位要求而定。7.9 开盖停机要求UL安全标准为4s（GS为1.5s），可采用机械式刹车和电子式刹车。但机械式刹车大批量生产时工艺很难控制，一般不采用。目前公司产品主要采用电子式刹车，如210215、210216、210217食物处理器就是采用电子式刹车。（工作原理及电路图不在此作描述）。
8 整机功能，操作检测
8.1 空载输入测试：输入额定电压，测试在空载情况下的的功率及转速（样机分别用S形刀，切条刀盘，切条刀片等）。
8.2 电源线检查：长度在44" 2"/-0"范围；规格为SPT-2 18AWG/2C 105℃ 极性扁插。
8.3 刀具防腐蚀测试：将S形刀、切条刀盘、切条刀片、小轴等金属部件放入浓度为5％的盐水中浸泡48H, 工件上的金属锈迹，在主要表面上不应出现大于3%的腐蚀面积及每平方分米上多于3个金属锈点，且锈点的面积不应大于1.2mm²。
8.4 停刀/刀盘时间测试：在样机达到最高速度的情况下，记录杯盖移开后刀具停止所需的时间，停刀时间不超过4s（GS为1.5s）。
8.5 按下ON/OFF/PULSE键操作力测试：用拉力计测试按下ON/OFF/PULSE的力，测10次取平均值，0.6kg～2.5kg为合格。
8.6 杯子旋进、旋出力矩：用扭力计测杯子旋进和旋出的力矩，力矩不超过20 kg.cm～50kg.cm。
8.7杯盖旋进、旋出力矩：用扭力计测杯盖旋进和旋出的力矩，力矩不超过10 kg.cm～40kg.cm。
8.8 底部螺钉的力矩测试:用扭力计测底部的螺钉的力矩，力矩不超过3.0 kg.cm～10kg.cm。
8.9 马达框架上螺钉力矩测试:用扭力计测马达框架上螺钉的力矩,力矩不超过3.0 kg.cm～11kg.cm。
8.10 低电压跌落测试：将样机完全放电后,插上额定电源，调压器从0V突然调至额定电压,再从额定电压调至0V为一个循环，连续50次，电机无转动现象。
8.11 盐雾测试：将S形刀、切条刀盘、切条刀片、小轴各至少3个样板等金属部件放入盐雾测试仪中用浓度为5％的盐水在相对湿度为85%的情况下喷48H，无锈迹出现。
8.12 S形刀与刀盘铆接后拉力测试：用拉力计测S形刀与刀盘铆接后的拉力，要求S形刀的拉力≥25kg；刀盘铆接后拉力≥20kg。
8.13 洗碗机测试:把可拆卸的部件放入洗碗机上架上,洗碗机内部水温要达15℉±5℉，进行40min±5min洗涤、30min±5min干燥为一个循环，共进行104个循环，每个循环之前要加点洗涤剂。测试后塑胶件无刮花、变形、褪色、破裂；金属部件无生锈、变形、破裂等现象。
8.14 整机稳定性测试：用3只底脚放好机器，测量第4只底脚与水平面的间隙，间隙小于1mm，整机摇晃不超过1mm。
8.15 爬电距离测试：测量塑料件外壳与带电金属（不带电弧类）间距离S1、与带电金属（带电弧类，如电机电刷）距离S2。S1>1.6mm，S2>12.7mm。
8.16 电气强度测试：器具外壳包一张10cm×20cm的锡纸，施加1000V/60Hz电压，持续1min，在5s内调节电压从0V增加至所测电压，无高压击穿。
8.17 烘箱条件测试：样板放于烘箱中，烘箱温度以样板外壳最大耐热温度加10℃或调至70℃（二者取最大值），7H后将样板取出冷却至室温。然后测泄漏电流，打高压。泄漏电流不超过0.75mA，高压通过。
8.18 溢流测试：将容器中盛满含盐浓度为0.05％的蒸馏水溶液，样板处于关机或开机状况，再缓慢加入额定容量的15％、浓度为0.05％盐水1min，然后测泄漏电流，打高压。泄漏电流不超过0.75mA，高压通过。
8.19 冲击测试：一个直径2"、重1.18lb.的小钢球，自由落下冲击样板，一个部位冲击一次，金属件从387mm高度落下；塑胶件从194mm高度落下。然后打高压。无破裂而露出带电部件，高压通过。
8.20 异常操作测试：桌面放一层棉纸，样机包一层纱布，接一个3A的非延时性的保险丝，马达转子锁住，样机连接额定电压，连续运转直到马达保险丝熔断。然后打高压。
纱布不着火，3A的保险丝没有断开，机壳不着火，无烧融现象，高压通过。
8.21 开关寿命测试：样机连接120V/60Hz电源，开关通断10000次，频率为6次～10次每分钟；开关仍然有正常的机械功能,无其它异常情况，刀片停止时间小于4s。
8.22 元件失效测试：每次短路一个电子元件，样机包一层纱布，输入额定的电压。纱布不着火，样机不着火。
8.23 慢加载测试：接一个3A的非延时性的保险丝，输入额定的电压，空载运转1H，然后正常负载1H，每隔一段时间增加10% 额定电流的负载，第2-5小时每小时增加一次，第5-6小时每半小时增加一次，第7-8小时每0.25H增加一次，之后每5min增加一次，直到马达保险丝熔断，记录时间。然后打高压。机壳不着火，3A的保险丝没有断开，高压通过。
8.24 型式试验、产品确认检查：范围如8.24.1所述情形之一时；方法如8.24.2所述。
8.24.1新产品开发时；产品发生重大更改时；产品停产1年以上重新生产时。
8.24.2确认检查的方法，按以上测试要求全部检测，并可考虑客户要求确定检查数量。检查结果应符合安规和产品性能等相关要求。
8.25 产品一致性检查
8.25.1认证完成，收到报告或UL文件，抽一部机进行安规文件的复核；
8.25.2生产后依据产品关键元器件清单和相关更改记录单，核对产品元器件的一致性。生产用元器件应与安规文件、零件清单、相关更改记录单一致。
8.26插头插拔测试：将样机完全放电后,插上电源(107V、120V、127V三种情况都要测试)，再拔出，连续插拔50次，电机无转动现象。
8.27正常温度测试：用不同刀具(S形刀、切丝刀、切片刀、切条刀)做温升测试。
8.27.1 S形刀：装入50-80目的型沙为负载，使样机的功率达到输入测试中的最大功率，3min开、1min关为一个周期，共做4个周期。马达线圈温升不超过85℃。
8.27.2 切片、切丝、切条刀：用产生最大功率的食物作负载，并以5N的压力推入食物至食物被搅碎，样机运行至食物装满容器的最大容量，再关机1min为一个周期，共做4个周期。马达线圈温升不超过85℃；塑胶外壳温度不超过认证温度。
8.29 电器性能检验：安全参数
8.29.1泄漏电流：不大于0.5mA（使用额定电压时）；
8.29.2绝缘电阻：不小于10mΩ 500VAC；
8.29.3耐压测试：1250V/0.5mA/1s无击穿。
8.30 食物处理器跌落测试根据ISTA 1A标准规定的高度76cm 跌一角三边六面，然后进行外观、功能、耐压检查，不得有破裂、松动等现象，打高压1250V/0.5mA/1s无击穿。（只跌外箱，一个外箱装一个彩箱）。
8.31 使用说明书：使用说明书应符合销售地国家（或地区）政府的相应规定；当与合同约定有矛盾时，按合同约定。
8.32 产品包装
产品包装应按照产品包装工艺要求包装。所有零件必须按照装箱单清点后装箱，包装时，注意保护零件外表面。
8.33 整机样本抽取办法按照GB/T 2828-1987《逐批检查计数抽样程序及抽样表》执行。
8.34 一般检验：Ⅱ级水平。见表1。
8.35 特殊检验：AQL同一般检验。
9 缺陷内容规定
9.1 致命缺陷：有经测试证明，对使用者身体造成危害或政府禁止（指不符合相关安全标准和其它政府规定）的情况发生；有危害或致使机器不能实现设定功能的情况发生。
9.2 严重缺陷：有经测试证明，对产品销售或致使机器不能实现设定功能的情况发生。9.3 轻微缺陷：有经测试证明，对机器功能不影响或外观有较大改变的情况出现，但此情况仅可出现在大批量货物的检验中。
10.主要零、部件推荐中英文名称
各主要零、部件推荐中英文名称见表2。
11 推荐使用的通用件和专用件
11.1通用件参考通用件库。
11.2专用件参考《专用件－食物处理器》。
12食物处理器实物照
12.1立式食物处理器实物照，如图6
12.2卧式食物出来器实物照，如图7
