2021年是“十四五”开局之年，也是长庆油田采油十一厂数智化变革的关键一年。站在新的历史起点，该厂始终牢牢把握高质量发展总体要求，紧跟“数智化转型”发展需求，全面建成了生产物联网系统，牢筑了“工作效率大幅提高、信息化水平持续提升”的高质量发展根基。截至目前，建成无人值守站67座，数字化覆盖率达到97.7%，实现了“千兆到厂、百兆到作业区、十兆到井站”的通信能力。
9月1日，长庆油田采油十一厂方山作业区的机器人在执行完一次全站自动巡检后返回充电，这标志着该厂管理模式已由低效的人工巡检录取升级为全自动数据实时动态识别分析。
9月1日下午14时，长庆油田采油十一厂新集作业区调控中心值班室员工通过智能监控平台发现，5公里以外的镇319-777注水阀组瞬时流量和分水器压力突然下降，技术员立即通过远程调配关闭注水井上流阀芯，利用高清视频摄像头排查附近管线有无渗漏，同时通知镇三联中心站站外巡检岗迅速赶赴现场查看问题，最终发现异常是由于分水器滤网异物堵塞导致，通过清洗滤网，60分钟后该阀组瞬时流量恢复正常，当日注水不受影响。而这样的“智能化”操作给生产管理带来的变革只是采油十一厂全面推进智能化油田建设率先实现高质量发展的一个缩影。
2009年成立至今，采油十一厂经历了“数字化转型”和“智能化建设”两个阶段。尤其近年来，该厂大力推进中心站模式，根据生产实际、地面系统布局及数字化、智能化油田建设规划等情况，将5个作业区35个站点整合为五个作业区21个中心站，大力开展无人值守站改造升级，逐步实现了横向上以智能生产为核心，各业务部门协同办公;纵向上由数控中心直接下达生产指令到基层生产单元，数据传输快、准确度高、分析能力强。
为进一步提升数据质量，避免形成信息孤岛，该厂坚持“任务驱动、源头采集、标准统一、集中管理”的原则，迅速成立油井功计数据应用推进工作组，系统梳理数据运行现状，制定整改措施53项，建立“日跟踪、周分析、月总结”工作机制，提前15天实现全厂3377口油井功计数据全部自动推送至A2系统。与此同时，快步跟进治理水系统采集数据，实现了5个作业区SCADA系统注水报表自动生成。各类数据应用指标在油田公司名列前茅，为构建数据治理体系深根固本。经过数字化建设应用的推广和实践，该厂探索形成了油井动液面在线连续测量、井场自动加药及在线含水分析等技术系列的攻关定型，加快了智能油井间开系统、井场RTU远程维护装置、视频智能分析技术的试验完善。无人机巡线和智能机器人巡检技术攻关试验进展顺利。
8月28日，长庆油田采油十一厂员工定期检查抽油机载荷传感器通信情况，目前该厂数字化覆盖率以达到97.7%。
该厂积极转变观念，精细顶层设计，狠抓责任归位，通过建设中心站和无人值守站，推动劳动组织架构优化，实现生产要素集约化、生产管理精细化、队站管理自主化、设备设施自动化，降低场站员工劳动强度，助推人力资源盘活，有效缓解用工紧张的压力。截至目前累计建成全厂21座中心站、67座无人值守站，无人值守覆盖率75.3%，其中太白梁、新集、方山作业区无人值守覆盖率100%。
按照“优化管理流程、规范基础操作”原则，该厂结合智能化油田管理运行现状，坚持“让制度活起来，让规范融进去”，探索研发智能两册管理系统。通过在5座联合站、6座卸油台部署90套手持终端，实现了管理模式由低效的人工录入再分析向数据动态获取的转变升级。同时搭建智能经营管理平台，精确指导4566降本增效方案实施，完善总结“3 1”示范区创建经验模式，向全厂21座中心站开展复制推广，100%站点实现生产成本硬下降，其中5座站点提档升级。
与此同时，为进一步支撑技术研究工作科学化，该厂开发了智能诊断专家系统7大模块28项功能34种诊断模型以及48项应对措施，形成了单井病历、诊断结果及建议推送、措施跟踪及完井评价的闭环诊断系统，异常工况诊断时间较以往缩短6倍，已成为全厂生产技术人员的日常工作平台。（刘扬）
,
