经济观察报记者 高若瀛 研发设计风机11年的李辉说，他越来越看不懂风机了。
不懂行的人说，风机不就是个铁框加扇叶么？
懂行的人却说，风机是集电磁学、电子、机械、空气动力学、流体力学、摩擦力学、材料、仿真等多学科杂糅的产物。
风扇应用的产品场景广泛而隐匿，以至于日常生活中几乎看不到它们的踪影：小到笔记本、LED商业照明的灯泡，大到冰箱、5G通信、汽车、船舶甚至飞机。
令人颇感意外的是，就是这样一个零配件，却成为冰箱——这个中国生产近40年的家电品类，众多零部件中最后一个被国产化的产品。
也许是不太起眼没有引起行业重视，但就是这个零件，却给李辉留下深刻的“卡脖子”阴影。
以至于在离开国企、独自创业后，这个爽朗不服输的湖南汉子都要跟这个品类死磕，决心做出中国最好的风机。
事实也证明，年出货量5000万台风机的肇庆晟辉电子，目前产能位居世界第九，国内第一。在风机这个元器件上，晟辉实现了国有化的突破，也成为广东省认定的“专精特新小巨人”。
而最让李辉心心念念的，还是2015年参观青岛啤酒工厂，西门子1897年生产的那台至今还在运转的电机。李辉说，工业领域讲究的是沉淀。而他工厂也有一台从建厂之初就在运转的风机。11年过去，李辉希望晟辉的风机能一直转下去。
两次掉链子
李辉的创业故事并不复杂：他要摆脱风机带来的阴霾。
2000年，19岁的李辉从湖南工程学院毕业后，来到电子元器件龙头企业风华高科。
李辉进厂那年，正赶上风华高科要打造风华装备集团，第二年采购了一批价值1.6亿元的自动化设备。放眼珠三角地区，这在当时也是最先进的。
但2004年，其中一台价值500多万、刚好过保修期的设备，控制器发生故障。生产商表示需要企业拆下控制器寄回比利时，维修期大概10个月，费用要30万元。
对于一台500多万的设备，30万的维修费也能承受。关键是10个月的宕机期，被延误的订单和设备折旧的成本是企业无法承受的。
风华高科自己组织技术人员勘察，最终发现是控制器里的风扇坏了。
那时，李辉恰好负责采购，接到采买风机的任务。李辉清楚记得，他买了肇庆最后一班17:40 的汽车票，坐了4个半小时赶到深圳；第二天一早就跑去赛格市场，花200元买了20个风扇回来。
但令人不解的是：测试良好的风扇，一装进控制器就不转。他们反复研究发现，原因在于原装风扇在设计过程中有特定的波形，存在与控制器信号匹配的问题。
李辉说那时的压力山大，设备一天的折旧就将近千元，他那时一个月的工资才800块。
他后来找到原装风机的生产厂商，但不管怎么说，对方就是不卖给他。最终的结果相当于只能送回原厂维修。一个小小风机惹出这么大的风波，对当时的李辉来可谓不小的冲击。
时间又过了一年，风华高科的整个信息系统全部宕机了，最后发现是控制信息系统的服务器风机坏了。李辉依旧记得很清楚，他们采用的是德国EMB的风机，最后也是找到原厂买到对应的风机才解决了这个事情。
这两件事情是对李辉的冲击感极大。那时，李辉就知道，至少在风机这个元器件领域，中国是没有任何品牌与核心竞争力。
三次转型期
2004年，23岁的李辉还不能理解风机产业中的商业之道。
“包括第一家风机厂商不卖给我们单个产品，我当时想是不是嫌我们买的数量少，买200台总行了吧？但人家还是不卖。”李辉说，那时他心里只觉得：风机不就是框加个叶，有什么好拽的，哪天我做风扇一定不比你们差。
四年后，一语成谶。
李辉在全球金融危机的浪潮下，辞掉了在风华高科的工作，真的转身创业研发风机去了。
其实早在2006年，李辉就尝试做风机的研发设计，并没有涉足制造生产。
但现实的情况是，国内这些代工厂尾大不掉，不愿意按照他的标准做出改变。相当于2006年-2009年期间，李辉持续在损失客户，每年新开发的客户跟流失的客户一样多。
产品没有品质保障，客户自然也毫无粘性可言。三年时间没有任何沉淀，最后还有几十万的货款收不回来，被逼无奈的李辉，只得在2009年策划自己做生产制造。
李辉常把家乡那句老话挂在嘴边：吃得苦、霸得蛮、耐得烦；他自认为是这句话的典型代表。哪怕没有金融危机，在李辉的心中，市场每一年都是很难做的，需要不断去拼杀。
为此，他还将晟辉发展历程，初步总结为三个阶段：创业头三年是“兴奋期”；但到2014年-2018年就进入了“彷徨期”。
每年持续近1000多万对产业的研发投入，但短时间内看不到产出，这对李辉和团队的信心是极大的挑战。特别是2013年，李辉开始投资研发设计自动化生产线，一条线就砸下将近500万；但销售额只是在缓慢增长，这种不上不下的感觉让李辉很难受。
尽管2016年晟辉的销售额已经做到6000万，但2017年李辉还是果断做了战略调整：将回款周期过长或者与晟辉发展方向不相符的客户砍掉，2017年销售额直线又掉了1000多万。
“很大一部分资金是被这些客户压住的，尽管数字好看，但很多钱是回不来的。”李辉说。
命运的改变发生在2018年。这个急不得的行业，量变还是会引起质变。
“像我们当年把产品寄到德国，跟博世西门子合作，光测试就测了差不多两年。包括跟国内的大家电制造企业合作，测试周期也在220天以上。如果测试设备实验时间不够，一年多是常态。”李辉说风机作为一个核心关键器件，需要时间沉淀，这也是他越来越敬畏工业积累、工业技术的原因所在。
2018年好消息传来：两年前拿去测试的那台风机，成为博世西门子选中的四家供应商产品中，唯一一次性通过的产品。
获得BSH优质供应商的认证，让李辉找回了创业时的自信：企业的发展方向没有问题。包括之前跟飞利浦的合作，晟辉电子正逐渐敲开世界500强企业客户的大门。
直到今天，李辉说晟辉电子还处在快速发展期。
而他除了要感恩风华高科曾经给他的培养和锻炼，还十分感谢此前不肯卖给他风机的那家企业，常年的交往让他收获良多。“跟客户确定供货协议后，产品只能一对一供应，我们不能外卖定制的产品，这是一种商业诚信，更是契约精神。”李辉说他自己做了风机，才理解当初那家企业的坚持，是多么可贵。
而最让李辉心心念念的，还是2015年参观青岛啤酒工厂，西门子1897年生产的那台至今还在运转的电机。
“工业领域讲究的是沉淀，不像消费品迭代那么快，生产也没那么复杂，百年企业有很多东西值得我们学习，要谦虚。”李辉说他的工厂里，也有一台从建厂之初就在运转的风机。11年过去，李辉希望晟辉的风机也能一直转下去。
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