扬子晚报网11月25日讯（通讯员 任红叶 朱元洁 记者 张斌）11月24日，由中天钢铁与北京科技大学共同完成的“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术研发及产业化”项目成果被正式认定达到国际先进水平。中国金属学会专家、北京科技大学包燕平老师项目组、特钢公司领导刘宇、王郢等20余人参加视频会议。
轴承钢是一种重要的机械设备基础零件制造材料，军工、航天、高铁等领域急需高品质轴承钢，而国内高端轴承钢与国外先进水平轴承在服役性能、寿命等质量存在一定的差距，为提高轴承钢的质量、稳定性及使用寿命，2016年底，集团与北京科技大学合作研发了“基于非铝脱氧工艺高品质轴承钢关键冶金技术研发及产业化”项目，并于2017年正式应用生产。在该项工艺技术的支撑下，集团2017年至2021年10月，总计涉及钢产量约25万吨，新增产值约12亿元。据悉，集团非铝脱氧轴承钢用于制造轴承钢球、轴承套圈、滚子、水泵轴等轴承，广泛应用于汽车、精密机床等领域。用户反馈意见表明，非铝脱氧轴承钢具有纯净度高、夹杂物细小、弥散、Ds类夹杂物控制水平高的特点。经专家委员会认定，该项目采用非铝脱氧、低碱度渣冶炼的工艺，稳定控制Ds夹杂物≤0.5级以内，成果总体达到国际先进水平，Ds夹杂物比例控制达到国际领先水平。
视频会上，由中国工程院院士干勇领衔的评审组仔细听取了项目组的研制报告，审查相关技术资料，进行了质询和讨论，一致认为该项目十分具有创新性。该项目采用非铝脱氧、低碱度渣冶炼的工艺，改变了钢中的主要氧化物夹杂物类型，可稳定控制Ds夹杂物≤0.5级以内，在控制钢中全氧含量处于较低的水平（5-9ppm）的同时，可以保证具有比相同氧含量铝脱氧轴承钢更高的疲劳寿命，经洛阳轴承研究所检验，该工艺生产的轴承钢接触疲劳寿命达到3.406×107。并能够实现连续17炉连浇，解决了铝脱氧轴承钢小方坯连铸的连浇难题。在保证钢材质量的前提下，显著降低了生产成本，取得了显著的经济效益和社会效益。截至目前，集团共有1项科技成果达到“国际领先水平”、6项科技成果达到“国际先进水平”、1项科技成果达到“国内领先水平”。
校对 盛媛媛
来源：紫牛新闻
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