减小切削速度、增大进给量改变切削用量是断屑的另一措施。增大切削速度,切屑底层金属变软且切屑变形不充分, 不利于断屑;减小切削速度,反而容易断屑。
因此,在车削时,可通过降低主轴转速,减小切削速度来断屑。增大进给 量,可增加切削厚度,易于断屑。这是加工中常采用的一种断屑方法,不过应当注意,随着进给量的增大,工件表面粗 糙度值将会明显增大。开设断屑槽:断屑槽,是指在刀具前刀面上做出的槽。断屑槽的形状、宽度及槽斜角都是影响断屑的因素。
数控车床的断屑是指在机械加工过程中，由于切削刀具与工件之间的摩擦和热量产生的金属屑不能完整地从切削区域排出而导致的问题。以下是数控车床断屑解决办法：
1. 选择合适的切削参数：合理地选择合适的切削参数，包括转速、进给速度和切削深度等，可以有效地减少断屑现象的发生。
2. 使用合适的切削工具：选择合适的切削工具，包括材料、形状、大小等，可以提高切削效率和质量，并减少断屑现象的发生。
3. 加强冷却润滑：加强冷却润滑系统的运行，可以有效地降低刀具温度，减少断屑的生成。
4. 清洁切削区域：定期清洁数控车床的切削区域和处理设备，避免积聚金属屑和废料。
5. 安装合适的收屑器：安装合适的收屑器可以有效地收集和清除产生的金属屑，保持切削区域的干净和整洁。
在进行数控车床加工过程中，应该根据具体情况采取以上或其他相关措施，以有效地解决断屑问题，并提高生产效率和质量。
