自“十三五”规划以来，在国家环保政策高压下，大力推进家具领域涂料涂装VOCs减排，“油改水”成为行业发展大方向。
但水性漆存在的一些弊端，常常让企业望而却步。比如，技改成本高、生产周期长、易胀筋、易黄变、干燥速度慢等等，始终如鲠在喉，让企业难以跨出“油改水”的怪圈。
勇于创新、敢于尝试，“油改水”是既定发展方向，水性漆市场历经多年发展，引领行业的新产品是可以打破人们固有顾虑的。
笔者走访市场，一套快干型水性木器漆的整体解决新方案，让水性漆拥有值得大众信赖的市场。
01快干型水性漆
水性漆实现快干，可有效解决干燥速度慢、生产周期长、出货速度慢、周转空间需求大、长时间无尘环境要求等一系列生产痛点。
采用高性能聚合物分散体精制而成的快干型水漆，不但干燥速度快，形成的漆膜还具备高封闭、耐黄变、抗胀筋等优异性能。这些性能的形成，与快干型水性漆的自身特点不无相关：
①渗透性强：通过控制水性漆乳液中颗粒的粒径，让其深入渗透到木材内部，与木纤维紧密结合，致密成膜；
②致密性好：水性漆形成的高密漆膜，将木材中原本含有的能够影响漆膜黄变的单宁酸等有机物完全隔离包裹起来，使之无法与外界发生反应氧化变色；
③干燥快：通过PUA乳液分子结构的设计，让木材无法吸收水性漆中的水分，隔绝对木材水分平衡的影响，从而杜绝木材胀筋现象的发生。
除此之外，快干型水性漆相较于油性漆、普通水性漆更具多方面优势：
序号 | 项目 | 油性漆 | 普通 水性漆 | 快干型 水性漆 |
1 | 气味 | 气味重且胸闷、皮肤过敏 | 无刺激性气味 | 无刺激性气味 |
2 | 干燥时间 | 23~30s | 底漆6h，面漆约8h | 1min |
3 | 用电功率 | 高 | 高 | 比油漆低50% |
4 | 期末硬度 | 硬度高， ＞2H | 硬度稍低，B-H | 单组分水性漆硬度达到国标以上，双组份水性漆硬度接近油漆 |
5 | 漆膜光泽度 | 高光＞95°，低光泽难 | 亮光通透性不加，哑光手感偏干硬 | 双组份白色最高可达90°，最低可做到1.5°（0°哑光），手感细腻 |
6 | 干燥方式 | 紫外线光固化，产生臭氧破坏大气层 | 普通低温烘房，时间长，占地达 | 360°新风智能干燥，环保无三废排放 |
7 | 颜色限制 | 色泽受限，黑色/紫色等无法涂装 | 无限制 | 无限制 |
8 | 干燥均匀度 | 干燥不均匀、易掉块 | 不能实干，容易出现漆膜弊病：脱层发霉等 | 从底到面100%干燥彻底，漆膜牢固 |
（两指分拨可放大）
如上表所提及，不同油漆有不同的干燥方式，可使漆膜干燥更彻底、效果更完美。同时，这也是快干型水性木器漆整体解决方案中的另一环节。
02干燥解决方案
在“油改水”涂装改革推进过程中，遇到的最大难题就是水性漆的干燥问题。比如干燥达不到，漆面过早封闭，内部水分未能及时排干，随之而来的就是漆膜变色、发蒙、通透性差、附着力差等其他一切性能问题。可以说，水性漆性能的优异取决于水性漆干燥是否彻底。因此，干燥方式很是讲究。
（1）微波干燥
①工件喷漆后，需流平待干后，才能进行微波干燥，在此期间基材容易吸水胀边；
②微波发射器相对密布，能耗较高；
③工件需固定加热，导致无法均匀受热，容易出现不干部位；
④干燥时间难控制，过分干燥，容易基材变形。
（2）自然干燥
①自然干燥容易不彻底；
②自然干燥1遍就需要4~8小时，晾干占地面积大，出货速度慢；
③晾干房无尘环境要求高。
（3）抽湿空调干燥
并不能达到实干效果，容易出现表层漆膜先干燥而形成封闭，导致底部水分挥发不出，出现漆膜干燥不良现象，即表干里不干。
（4）快干线
360°热风空气循环系统，从底漆到面漆100%彻底干燥。无论喷涂还是辊涂，均可在3分钟内快速干燥。适用于家居板材、木门、饰面板等涂装。
▲水性漆快干线
（5）立体干燥房
适用各种基材，特别是大型异形件涂装的立体干燥房，与涂装地轨线搭配，具备360°热风空气循环系统的同时，通过地轨传输，实现涂装/干燥一体化，工件下线即可打包，可实现3分钟干燥，4小时出货。
▲水性漆立体干燥房
03快干型水性漆产品应用
（1）木门系列——抗刮、耐黄变、耐老化
快干型水性漆在木门上的应用，具有抗刮、耐黄变、耐老化的效果，特别是水性封闭剂高封闭工艺，可有效防止潮气、寒气的侵袭。漆无味，门无味，让家才有味！
▲科技木喷涂透明开放工艺
▲原木皮喷涂透明（修色）开放工艺
▲UV白底喷涂实色面漆封闭工艺
▲科技木皮开放
▲三胺板实色肤感哑光
▲实木皮本色哑光开放
▲科技木皮哑光半透
▲染色木皮磨砂肤感哑光
▲染色木皮开放肤感哑光
▲科技木皮水漆烟熏效果
▲UV底实色水面半哑光
（点击可放大）
（2）全屋、酒店定制系列——半透、轻奢、时尚
快干型水性漆可达到介于实色与透明色之间的半透效果，更能彰显木材纹理与质感，体现时尚、自然、有内涵的轻奢氛围。
▲科技木辊涂烟熏色开放工艺
▲染色木皮辊涂透明开放工艺
▲科技木水漆开放效果
▲UV底水面封闭效果
▲染色木皮肤感效果
▲原木木皮开放效果
▲三胺板/pvc板封闭效果
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（点击可放大）
（3）实木系列——高硬、高闪、高透
实木家具实现“油改水”涂装，对水性漆要求更高。快干型水性漆实木系列，从底到面、抛光、着色等环保涂装所有工序进行了深度研发，可完美展现漆膜高硬度、高闪、高透、无味、防胀筋、防开裂等功能与效果。
▲黑酸枝喷涂透明封闭工艺（立体干燥房干燥）
▲黑酸枝床头柜
▲黑酸枝床头柜工艺视频效果
▲黑酸枝
▲橡木
▲黑檀
▲乌金木
▲水曲柳
▲桐木
▲桦木
▲花梨木
（点击可放大）
04结语
企业实行“油改水”的价值，不仅仅是零VOCs排放、顺利通过国家环评，更是工艺成本的缩减、效率的提升。
快干型水性漆整体解决方案，3分钟干燥，4小时出货，从多方面实现降本增效：
①漆的损耗成本：往复喷涂完全回收，利用率超99%，辊涂全程无损耗；
②打磨成本：辊涂无需打磨，喷涂减少打磨，人工成本减低20~30%，打磨粉尘、废弃砂纸等危废品处理费用减少；
③VOCs处理成本：忽略不计；
④涂装场地占用成本：节约50%以上；
⑤人工利用成本：每年可降低20~30%；
⑥资金周转成本：资金周转率加快2~3倍；
⑦产品市场增值效应：相比油漆产品至少溢价10%。
因此，在时代洪流的汹涌浪涛里，只有融进去才能分一杯羹，徘徊观望、踌躇不前，容易危机四伏！
顾问 / 海顺水性漆 编辑 / 小静
关键词 / 快干型水性漆 快干线 解决方案
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