1、材料质量问题:由于浇口材料质量不良,或者热处理不当,使得模具在使用中变形,拉应力超过材料承受能力,最终导致浇口裂开。
2、模具加工工艺问题:由于模具加工工艺不当,浇口模具设计不合理,模具使用不当,模具护套尺寸不精确,模具结构不合理等导致浇口裂开。
3、模具受损:由于长期使用模具,浇口外壁被磨损,内壁因过热残留有焊接渣,这些因素都会使浇口变形,最终导致浇口裂开。
4、浇口型腔填充不当:由于浇口型腔填充不当,铸件填充不足,浇口被填充过多,这样会使浇口内壁受到外力的作用,最终导致浇口裂开。
5、模具温度控制不当:浇口温度控制不当,温度太高或太低都会影响浇口的强度,最终导致浇口裂开。
1) 熔接痕处夹有气泡, 需要在对应的分型面增设排气孔。
2) 熔接痕深度始终超差, 需要调整塑件也即模具型腔的厚度。
3) 熔接痕的位置偏向塑件中部, 需要调整浇口的位置。
注意以上事项,可以解决大多的开裂问题