BOM (Bill of Materials) 管理是一种重要的生产管理方式，用于跟踪产品的组成部分，确保整个生产过程的顺利进行。以下是通常的 BOM 管理流程：
1. 设计阶段：在产品设计阶段，制定产品的 BOM，并对每个零部件进行标识和分类，建立物料清单数据库。
2. 采购阶段：在采购阶段，根据 BOM 中列出的物料清单，确定需要采购的材料和数量，与供应商协商价格和交货期，并制定采购计划。
3. 入库阶段：在物料到货后，进行入库管理，对每个物料进行标识和分类，并更新物料清单数据库。
4. 生产阶段：在生产阶段，根据 BOM 中列出的物料清单，领取需要的物料，并进行加工和装配。在生产过程中，对每个零部件进行追踪和记录，以便在后续的质量检验和维修中进行追溯。
5. 维护阶段：在产品出货后，对产品进行维护管理，对使用过程中出现的问题进行记录和分析，以便对产品进行改进和优化。
在 BOM 管理过程中，需要建立完善的物料清单数据库，并对每个零部件进行标识和分类，以便进行追踪和管理。此外，还需要制定完善的采购计划和生产计划，确保物料的供应和生产的顺利进行。
BOM变更、制造商变更等是设计中常见的审批流程业务，其流程花费时间长、审批不及时很常见。以变更管理中的BOM审批流程为例，其流程如下：
经办人填制BOM变更单→技术负责人审核→部门主管审核→架构师审批
每一个环节都需要人工去传递、操作，没有监督机制，导致审批不及时。
企业如果可以从两个方面着手以减少审批过程中的时间浪费，提高工作效率：
1、建立自动流转的审批流程；
2、建立审批节点的提醒监督机制。
