废玻璃的用途：
玻璃原料：将废玻璃经过收集、分选、处理，将其作为生产玻璃的原料，这成为废玻璃的回收利用主要途径。废玻璃可用于对化学成分、颜色、杂质要求较低的玻璃制品的生产，如有色瓶罐玻璃、玻璃绝缘子、空心玻璃砖、槽形玻璃、压花玻璃和彩色玻璃球等玻璃制品。这些产品的废玻璃掺入量一般在30wt%以上,绿色瓶罐制品的废玻璃掺入量可达80wt%以上。
涂料原料：利用废玻璃和废轮胎经破碎成细粉状，按一定比例掺入涂料中，可取代涂料中的二氧化硅等材料。
微晶玻璃原料：微晶玻璃质地坚硬，机械强度高，化学稳定性和热稳定性好。但目前微晶玻璃常用的传统原料生产费用较高。国外采用浮法工艺的废玻璃和电厂的粉煤灰替代传统微晶玻璃原料生产微晶玻璃获得成功。
玻璃沥青：将废玻璃用于沥青道路的填料。它可将玻璃、石子、陶瓷混合使用，无需进行颜色分选。用玻璃作为沥青道路的填料较其他材料具有几个优点：提高路面抗滑性能；耐磨损；提高路面反光度，增强夜间可视效果。
建筑面砖：以废弃玻璃为原料，掺入适量的可塑性粘土料，经造粒、成型、烧结等工艺，在温度950－1050℃下烧结180－210min可制得生产建筑面砖，该产品具有耐酸碱、高强度、不易褪色和抗老化等优点。
玻璃马赛克：利用废玻璃快速烧成玻璃马赛克的方法，其特点是用废玻璃作主要原料，改用新的成型粘结剂（胶水溶液）、无机着色剂及一整套相应的烧结工艺。成型压力150－450公斤/厘米2，最低烧成温度650－800℃，在连续式隧道电窑内烧成。无需抑泡剂；由于粘结剂性能优良，用量少，可快速烧成。致使产品色泽多样，无气泡，目视感强，质地优良。
人造大理石：人造大理石是用废玻璃、粉煤灰、砂石等作为集料，水泥作为粘结剂，运用表层、基层二次注浆成型，自然养护。它不仅表面光亮如镜、色泽鲜艳,而且具有良好的物理力学性能,易加工性和良好的装饰效果，具有原料来源广泛、设备和工艺简单、成本较低、投资少等特点。
玻璃瓷砖：以废玻璃、陶瓷废料和粘土作为主要原料，1100℃烧成。废玻璃可以使瓷砖内部早期产生玻璃相，有利烧结，降低烧成温度。此玻璃瓷砖被广泛应用于城市广场和城市道路的铺设，不仅能防止雨水汇集，保持交通畅通，还可以美化环境，变废为宝。
陶瓷釉料添加物：在陶瓷釉中，应用废玻璃取代价格昂贵的熔块及其它化工原料，不仅可以降低釉的烧成温度，降低产品的成本，而且还提高了产品的质量。利用彩色废玻璃制作釉料还可减少甚至不需再加着色剂，这样着色金属氧化物的用量减少，釉料的成本进一步降低。
生产保温隔热、隔音材料：利用废玻璃可生产泡沫玻璃和玻璃棉等保温隔热、隔音材料。
