一、OQC工作职责： 1、根据作业指导书、检验规范、样板进行成品及出货检验负对成品进仓品质及出货产品品质负责。 2、负责将检验结果如实记录，并做好日、周、月报表记录。 3、产品成品进仓后，需监督仓储条件，化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作，对库存品的品质鉴定负责。 4、有权对制程中的不良现象进行稽核，要求相关部门提出有效的纠正预防措施。 5、对客诉品、客退品进行确认，并督促相关部门提出有效的改善对策，并跟踪效果，直至得到客户认可。 6、监督维护OQC检验现场的6S【6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。】情况。 7、承办上级领导交办的工作任务。 二、OQC OQC是英文（Outgoing Quality Control）的缩写，意思：出货品质稽核、出货品质检验、出货品质管制。 1、供应厂商在产品出货时，必须按照供求双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。 2、OQC即是产品出货前的品质检验/品质稽核及管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/ 安全标示、配件(Accessory Kits)、使用手册、保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全面性的查核确认，以确保客户收货时和约定内容符合一致，以完全达标的方式出货。 3、经由OQC后所发现之不合格品的处理，视不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次，若产品发生无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，Down Grade)处理，销售给品质要求较低的客户。 4、有些厂商的（出货品管），会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶段的品检着重是（抽样检查），而跟FQC阶段的（全部检查）有所不同。当然，对高单价或高品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册与保证书、标示标签、包装等)再次进行全检(100% 全数检验)亦有其必要性。
