针对原材料成本上涨，可以从以下几个方面考虑，节约成本
1)实行供应链成本管理。
原材料价格上涨影响整个产品链条，例如钢材的价格上涨不但影响汽车零部件产品的成本，而且汽车整车的成本也受到影响。故应按顺序从后往前加强供方成本管理，以便整改整个供应链成本，达到降低成本、提高效益。
2)建立成本管理体系。
成本管理是一个系统工程，建立成本管理体系，可从成本系统上全面和充分地识别、确定和消除提高成本因素，进而降低成本。原材料价格上涨是提高成本的外部因素，可通过体系活动(如人、财、物的浪费等)减少企业内部提高成本的因素，进而抵消原材料价格上涨的成本。建立全面有效的成本管理体系，对企业长期受益很有用。
3)寻找新的供应渠道。
若原材料价格上涨时间持续较长，企业或许可寻求新的供应渠道，例如：招标采购寻求原材料价格低的供方，找寻同类积压的材料的供方等。
4)改变采购方式。
供货量控制范围内，企业加大订货量，可使用现金采购，或者企业间联合采购，得到供方的最大优惠。坚持“就近采购”的原则，节省物流成本。原材料价格规律上涨时，可躲避高价购进，原材料价格较低时多购进，原材料高时少购进，平衡存货成本与涨价成本。
5)寻找代用品。
采用价值工程(VE)原理，从产品设计上寻找可替代的材料。保证产品的实物质量，产品的功能和顾客满意度不会受到影响。
6)增加产品销售量。
规模效应来降低成本，用薄利多销克服涨价因素。若市场乐观，适当增加销售量;产品销售量制约生产能力，生产能力不足时，看情况适当投资，扩大生产能力。
7)调整产品结构。
改变产品结构克服涨价因素。尽量少使用涨价材料来生产产品，改生产其他产品。结合市场需求平衡生产，改变产品结构。
