中频电炉原理与维修 中频电炉原理与维修：一般情况下，可以把中频炉的故障按照故障现象分为完全不能起动和起动后不能正常工作两大类。
作为一般的原则，当出现故障后，应在断电的情况下对整个系统作全面检查，感应线圈漏水，这可能引起线圈匝间打火，必须及时补焊才能运行。
钢水粘在感应线圈上，钢渣发热、发红，会引起铜管烧穿，必须及时清除干净。
感应线圈匝间短路，这类故障在小型中频感应加热炉上特别容易发生，因为炉子小，在工作时受热应力作用而变形，导致匝间短路，故障表现为电流较大，工作频率比平常时高。
为了能采用正确的方法进行中频炉的故障维修，就必须熟悉中频炉常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，尽快的将故障排除，恢复中频炉的正常运行，从而保证生产的顺利进行。
当负载回路中的感应器线圈中通过中频交流电(500-8000或更高)时,在电磁场的作用下产生的磁力线切断线圈中的工件(相当于变压器的次级线圈,匝数为一匝)于是在工件中将产生很强的感应电流,即涡流，此电流使工件被加热，甚至熔化。
当此原理应用于工件表面淬火处理时，由于电流的趋肤效应，只有工件的表面被加热，而工件的内部还保持原先的温度，这样工件只有表面被淬硬，工件的芯部则保持原有的韧度和强度。
相对于其它加热方法有着无法比拟的优点。
通过控制中频电源输出的功率﹑频率，可以很方便的控制工件被加热的温度﹑加热的速度﹑工件被加热的深度。
串联一拖二中频熔炼炉： 一套电气同时向二台炉体分配功率：可做一熔一保、双熔。一台电源带两个炉子同时工作，功率任意分配，一台熔炼一台保温，不间断熔炼，需要时，可在准确温度下保温，升温，调质等，最大限度提高生产量。 技术特点：一拖二中频炉采用了“串联逆变式晶闸管中频电源的技术”，虽采用晶闸管全控整流电炉，但不用它调压，只用它实现软启动和在故障时作为电子开关，快速切断电源，正常工作时，晶闸管总是处在全导通状态，以使电网供电量具有高的功率因数和降低谐波干扰。
整流控制电路，采用数字移向触发电路。
数字移向触发电路具有重复性好，稳定性好，对称性好，抗干扰能力强，调试方便等优点，若采用数字量给定尚可实现远距离控制。
优势效率高，串联逆变器采用半桥电路，主电路元器件数量相对减少，且有很高的功率因数，故有较高功率。
良好的启动特性，在满载，重载状态下，都能随意起动，起动成功率达100%。
提高功率因素，确保在任意功率下功率因数达95%。
恒功率输出，功率输出采用恒定控制，在熔炼过程中，负载和温度变化时，其负载始终满功率输出，从而缩短熔炼时间。 具有完善的保护与运行状况监控系统。
如：用传感器对进线电流、电压、漕路电流、电压取信号，给双闭环数字电路进行限流、限压、过量过压重复保护，有水温水压保护等等。
KK可控硅、KP可控硅都具有自关断时间保护。 有完整的检测系统对逆变器，滤波电容器工作温度采用温度开关表进行监控，一旦冷却水温度超过设定值或出现水路故障发出报警并切断电源。
对电源冷却水输入有水压继电气控制，冷却水输出有温度开关表监控欠压，超温会发出报警并切断电源。 中频电炉原理与维修。
中频电炉开启时会自动跳闸，就是在中频电炉开启中，中频启动开关打开时，主电路的开关会进行保护性的跳闸或有过电流的保护。 故障原因分析： 当电流调节器的电路发生故障，特别是电流互感器有所破损或者连接线断路时，启用的是没有电流反馈抑制的话，这样直流电压就会直接到达到最高，直流电流也会直接达到最大值，导致电炉启用过电流保护或者使主电路的开关进行保护性的跳闸。另外，可能是中频电炉功率调节旋钮放置在最高处了。除了淬火负载，其它的负载设备在启动时一定要将功率调节的旋钮放在最小处，假如不在最小的位置，就会因为电流的冲击过大而导致过电流保护或者使主电路开关进行保护性的跳闸。 解决故障的方式： 检验电流互感器是否已被损坏;电流互感器到电路板这段距离的接线是否有开路的情况发生;电流调节器部分是否存在元器件的损坏或开路等现象。
