冲床的模具装配高度调试方法如下：
1. 准备好合适的工具：测高仪、千分尺、温度计、指示器等。
2. 在安装模具之前，应先检查模板和底板是否清洁，保持平整，并加入充足量的润滑油。
3. 安装模具后，使用测高仪或千分尺等工具来测量工作台面与模板之间的距离。根据标准调整这个距离来达到所需的高度。
4. 调整压力：调整冲压机压力以确保充分打入材料，同时也要防止过度打压导致损坏模具。
5. 检查带有读数器和指示器的温度计，确保设定温度与实际温度匹配。如果存在差异，立即进行必要的调整。
6. 调整首次下冲深度：在生产过程中，应根据具体情况进行逐步调节，并注意观察产品外观质量和生产效率。
冲床装模的高度调试是冲压加工中非常重要的一步，它涉及到冲床的安全和冲压加工的质量。以下是冲床装模高度的调试方法：
确定冲床的最合适装模高度：根据模具的厚度和冲床的工作行程，确定最合适的装模高度。一般来说，装模高度应该略高于模具的厚度，以保证模具可以顺利进入冲床。
调整冲床装模高度：将模具固定在模具座上，然后调整冲床的装模高度。具体调整方法可以根据冲床的型号和不同的装模方式来进行调整。一般来说，可以通过调整冲床的上死点、下死点和压力来进行调整。
进行模具试运行：在调整好装模高度后，进行模具试运行。检查模具的位置是否正确，模具和冲床之间是否有摩擦和碰撞，是否有变形和损坏等情况。如果出现问题，及时进行调整和修理。
调整冲床的空行程：在调试好装模高度后，还需要调整冲床的空行程。具体调整方法可以根据冲床的型号和不同的装模方式来进行调整。
总之，调试冲床装模高度是冲压加工中非常重要的一步，需要认真进行。在调试过程中，需要注意安全，及时进行调整和修理，以保证冲床的安全和冲压加工的质量。
