需要隔离的。
QC检查不良品处理流程：1QA负责首检，填写《制程首件检验报告》，确认首检合格方可进入量产。作业员对本工序产品自检合格后再流入下一工序。2凡经检验不合格的半成品，应进行正确的标识与隔离。车间及时进行返工处理，做好记录。3.QC巡拉时如发现有员工因操作错误而造成不良品时，必须立即停止该操作员一切动作，并指导该操作员正确的操作。4.员工在自检或QC巡拉时中发现任何质量问题时都必须及时报告拉长或主管人员，由上级判定不良状态或制订可接受标准。5.管理人员在接到员工的质量异议时，必须及时作出处理，并作好质量记录。6.管理人员在巡查过程中如发现因来料不良或工艺缺陷导致产生不良品时，应立即停工并及时报告生产主管，由主管人员牵头查找问题根源，并制订相关解决方案后再进行生产。7.QC负责每日对不良品放置场内的不良品进行判定和常规处理，并作相关记录。不良品数量较大或不良原因较为突出时应立刻报告生产主管，由主管负责制订处理方案8.由生产通知相关部门，召开MRB会议，制订不良品的解决方案(退货、加工使用、降级使用、限量接受、报废），并制定纠正和预防措施。9.经判定不合格的产品由判定者标明不合格原因并签名，并集中到不良品放置区域。凡出现将不良品当良品流入下工序时，彻查转序原因，并追究当事人责任；因上工序无明显不良原因标示或无标示而造成转序的由上工序操作者承担80%责任，由管理负20%责任；因下工序随意挪用不良品而流入生产的由下工序操作者负80%责任，由管理负20%责任。
