锅炉负荷是指锅炉在运行过程中产生的蒸汽或热水流量。调节锅炉负荷是为了满足不同的用热需求，同时确保锅炉运行的经济性和安全性。以下是一些建议的锅炉负荷调节方法：
1. 调整燃料供应：通过调整燃料供应量，可以改变锅炉的燃烧强度，从而影响锅炉的负荷。例如，增加燃料供应可以增加锅炉负荷，减少燃料供应可以降低锅炉负荷。
2. 调整空气供应：锅炉燃烧过程中需要足够的氧气。通过调整空气供应量，可以影响燃烧效率和锅炉负荷。例如，增加空气供应可以提高燃烧效率，从而增加锅炉负荷。
3. 改变给水温度：给水温度会影响锅炉的蒸发量。通过改变给水温度，可以调节锅炉负荷。例如，降低给水温度可以降低锅炉负荷，提高给水温度可以增加锅炉负荷。
4. 调节燃烧器：使用可调节燃烧器的锅炉可以通过调整燃烧器的开度或数量来改变锅炉负荷。例如，增加燃烧器开度或数量可以增加锅炉负荷，减少燃烧器开度或数量可以降低锅炉负荷。
5. 调整锅炉运行参数：根据锅炉的运行情况，可以适当调整锅炉的运行参数，如蒸汽压力、蒸汽温度等，以实现负荷调节。
6. 采用变频调速技术：对于采用电动泵或风机的锅炉，可以采用变频调速技术来实现锅炉负荷的无级调节。变频调速技术可以降低能耗，提高锅炉运行的经济性。
在调节锅炉负荷时，应注意以下事项：
1. 遵循锅炉制造商提供的操作指南和安全规定。
2. 根据锅炉的运行情况，定期进行维护和检查，确保锅炉的安全和可靠性。
3. 确保锅炉负荷调节不会对锅炉及其附属设备造成损害。
4. 在需要时，与专业人士或锅炉制造商联系，以获得更详细的技术支持和建议。
在运行中，应根据外界负荷的需要与邻炉合理分配负荷，调整锅炉的蒸发量。
为确保锅炉燃烧稳定及水循环正常，锅炉的蒸发量不应长期小于额定负荷的50%。
当增加锅炉负荷时，一般应先增加风量后增加给煤量，一般增负荷速度控制于3~6t/h.min。
当减负荷时，一般应先减少煤量再减少风量，一般减负荷速度控制于6~13t/h.min，紧急情况下，最大不超过26t/h.min。
正常运行中，应控制汽压在9.8（+0.1~-0.2）Mpa，汽温在540（+5~-10）℃范围内运行（若汽机需要可适当降低汽温和汽压运行）。
为了维持汽压稳定，应加强燃烧调整，保持给煤量的正常，并力求锅炉负荷稳定。
为了维持汽温正常，除应加强燃烧调整外，主要利用减温水调节，具体要求如下：汽温低时，减少减温水量，汽温高时，加大锅炉低负荷运行时，应尽量减少减温水或停止使用减温器。一、二级减温器投用时，一般先投用一级减温器，后投用二级减温器，并通过两侧减温水进水阀调节减温水量，以控制每级减温器两侧汽温偏差不要过大。
为保证蒸汽参数正常，锅炉与汽机专业压力表、温度表的指示，每班至少对照一次，锅炉DCS上的汽压、汽温表及水位的指示值定期与就地汽温、汽压表及水位指示值进行对照，若发现指示不正常时，应及时联系热工人员处理。
锅炉运行中，应至少每三个月进行安全门试放一次。 以上仅为本炉型参数，根据不同炉型参数还应该进行修正
