6S理论的发展史和学者的主张如下：
6S理论起源于日本的丰田汽车公司，是丰田生产方式的一部分，旨在提高工作场所的整洁度和效率，以提高生产质量和生产效率。随着企业的发展，逐渐成为工厂乃至制造业的管理基础，成为品质管理的重要手段。
整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、素养（Sustain）和安全（Safety）是6S的六个步骤。通过整理工作场所、整顿工作流程、清扫工作环境、标准化工作方法、培养员工素养和确保工作安全，来提高工作效率和质量。
以上信息仅供参考，如有需要，建议查阅相关文献或咨询专业人士。
（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；
（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；
（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
管理精髓
（1）全员参与：董事长——一线员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤。
（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活动
（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。
只有起点没有终点。
执行好处
（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；
（2）减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。
（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。
（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。
（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；
（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；
（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
