液环式真空泵的启停步骤如下：
1、启动前检查系统连接完好，工作票完成，无关人员离开生产现场，系统相关阀门状态正确.现场测量表，已正常投入。
2、检查气动入口门控制压力正常，压缩空气压力保持在0.4-0.5Mpa，入口气动门电源已送上，开关试验正常。
3、检查真空泵供水系统阀门已打开，冷凝水泵运行正常或除盐水系统压力正常。
4、检查冷却器进回水门打开，供水压力正常，检查蒸汽水分离器，补水管道阀门状态正确，蒸汽水分离器底部关闭，泵体关闭。
5、打开汽水分离器补水门旁路门，将汽水分离器水位补充至140-180mm，然后放入电磁阀，打开电磁阀前后手动门，自动调整.
6、测量机器绝缘合格，然后送电源，检查电机接地线是否良好，确认已满足启动条件.
7、确认排气装置真空损坏门已关闭，轴封加热器水封装置已投入使用。并对真空损坏门进行注水密封。
8、启动真空泵运行，电流不大于额定电流。检查真空泵运行正常，气水分离器水位正常，电机和泵轴承振动正常，温度变化正常，轴承温升不大于40℃，真空泵轴承温度不大于75℃，电机轴承温度不大于85℃。
9、真空泵入口压差达到0.千帕时，入口气动门连开正常。否则，应手动打开。
10、检查机组真空开始上升，真空泵运行正常，车身无异常声音，填料密封漏水合适，汽水分离器水位正常稳定，冷却器进回水温度正常。
11、如果真空泵需要停止使用，应先关闭入口气动门，然后在启动入口门关闭后停止真空泵。如果启动入口门无法正常关闭，则需要在停止真空泵之前关闭手动入口门。同时，停止泵时，应解除备用联锁，否则泵联锁将自动启动。
