涂布机复合后起皱是怎么回事呢（涂布机打皱调整最佳方法）

涂布机复合后起皱的原因可能有以下几个方面：
1. 原材料问题：涂布机复合时，如果使用的原材料质量不好，例如薄膜或者纸张的长度不均匀，厚度不一致等，就容易产生起皱现象。
2. 复合工艺问题：涂布机复合时，如果温度、压力、速度等工艺参数设置不合理，或者复合辊的表面损伤、胶辊不均匀等问题，也会导致起皱。
3. 涂布机调整问题：涂布机上的引导辊、牵引辊、张力控制装置等部件的调整不当，也会影响复合过程中的张力均衡，导致起皱。
4. 外界环境因素：如湿度、温度等环境因素的变化，也可能导致涂布机复合后起皱。
针对以上问题，可以通过以下措施来解决：
1. 选择质量好的原材料，确保原材料的尺寸、厚度等参数均匀一致。
2. 合理设置复合工艺参数，确保温度、压力、速度等参数的稳定和均衡。
3. 定期检查涂布机的辊筒情况，进行维护和更换，确保辊表面光洁平滑。
4. 注意涂布机各部件的调整，保持引导辊、牵引辊等的正常状态，确保复合过程中张力的均衡。
5. 控制外界环境因素，例如在湿度、温度变化较大的环境中进行复合时，可以采取相应的措施进行调整，例如加大风扇通风等。