1、直线导轨
新的导轨系统使机床可得到迅速进给速度，在主轴转速同样的状况下，迅速进给是直线导轨的特性。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是挪动元件。以便确保机床的精度，床身或立柱少量的铲花是不可或缺的，一般状况下，安裝非常简单。直线导轨的挪动元件和固定元件之間无需中间物质，而用滚动钢球。由于滚动钢球融入于髙速运动、摩擦阻力小、敏感度高，考虑运动配件的工作标准，如机床的刀架，托板等。
工作时间太长，钢球开始损坏，功效在钢球上的预加负荷开始变弱，造成机床工作中配件运动精度的减少。假如要维持原始精度，务必更換导轨支架，甚至更換导轨。假如导轨系统已有预加负荷功效。系统精度已缺失，唯一的方式是更換滚动元件。
2、直线滚珠导轨
直线滚柱导轨系统是平面导轨与直线滚柱导轨的组成，用滚柱安裝在平行导轨上，用滚柱替代钢球承重机床的运动配件。优势是触碰面积大、承重负荷大、敏感度高。从床身尾端看，支撑架与滚柱放置平面导轨的墙顶和侧边，以便得到高精度，在机床工作中配件和支撑架里面之間，设定一块楔板，使预加负荷功效于支撑架的侧边。
楔板的原理与斜铁类似，工作中配件的净重作用于支撑架的顶面。因为功效在导轨系统上的预加负荷是可调式的，因此楔板的损害获得赔偿，这一特性被普遍用以中小型或大中型机床上，因为它对CNC命令反映灵敏，承担负荷大，直线滚柱导轨系统比传统式的平面导功能承受高速运行，改进机床的特性。
3、镶钢导轨
机床上最常见的导轨方式是镶钢导轨，它的应用现有较长的历史时间。镶钢导轨是导轨系统的固定元件，其横截面为矩形。它可水平装在机床的床身上，还可以与床身筑成一体，各自被称作镶钢式或一体式。镶钢式导轨是由钢制成的，经淬硬和切削。
强度在洛氏硬度60度以上、把镶钢导轨用螺丝或粘接剂(环氧树脂胶)贴在机床床身或经刮研的立杆相互配合表层上，保证导轨取得最好的平面度。这类方式，检修更換便捷、简易，很受检修职工的喜爱。
4、滑动导轨
传统式导轨的发展趋势，最先主要表现在滑动元件和导轨方式上，滑动导轨的特性是导轨和滑动件之間应用了物质，方式的不一样取决于挑选不一样的物质。液压机被普遍用以很多导轨系统。
静压导轨是在其中的一种，齿轮油在工作压力功效下，进到滑动元件的管沟，在导轨和滑动元件之間产生油膜，把导轨和挪动元件分隔，那样大大减少挪动元件的滑动摩擦力。
1、滑动导轨：滑动导轨具有结构简单、制造方便、刚度好、抗震性高等优点。传统的铸铁—铸铁、铸铁一淬火钢导轨，存在的缺点是静摩擦系数大，而且动摩擦系数随速度变化而变化，摩擦损失大，低速时易出现爬行现象，从而降低了运动部件的定位精度，故除经济型数控机床外，在其他数控机床上已不采用。
2、滚动导轨：滚动导轨，是在导轨面之间放置滚珠、滚柱、滚针等滚动体，使导轨面之间的滑动摩擦变成为滚动摩擦。
3、静压导轨：静压导轨可分为液体静压导轨和气体静压导轨。液体静压导轨的两导轨工作面之间开有油腔，通入具有一定压力的润滑油后，可形成静压油膜，使导轨工作表面处于纯液体摩擦，不产生磨损，精度保持性好；同时，摩擦系数也极低，使驱动功率大大降低；低速 无爬行，承载能力大，刚度好；此外，油液有吸振作用，抗振性好。
