一种自动回位合页装配工艺，包括如下步骤：
S1、零件准备，将加工好的成品分类放在装配平台上；
S2、装配第一步，选取合页轴在轴套内一端配合安装有头塞，利用小锤轻轻敲打几下固牢，另一端口内装有下密封圈，利用合页轴在轴套内活动几下，没有卡顿即可，随后取一些润滑脂在合页轴上抹一下，然后套上铜垫后插接在轴套内，随即放在第一固定座上，在轴套的一端口由内往外依次装有塑料垫片、金属垫片和卡簧；
S3、装配第二步，将S2中装配后的半成品套接有转盘，同时将位于转盘与滑套之间的合页轴上涂抹一圈润滑油，然后在转盘的两侧装有滚珠，随后插入到滑套内，利用老虎钳将合页轴扭半圈固定，随后再合页轴上套接有弹簧套和弹簧，同时在合页轴的一端装有头塞，随即扭动半圈卡到位即可；
S4、手动测试，将S3中卡位后的半成品放在第二个固定座上固定，随后利用螺杆再一端进行转动，同时在另外一端插接有锁销，且在合页轴上装有滑杆，装完之后在继续利用螺杆对其进行转动测试，符合标准后取出利用喷气管吹2-3下，随后再轴套的外侧套接有密封圈4个；
S5、安装合页，选取门上合页和门框合页，先套接有门框合页，然后在内部涂抹一些润滑油，避免密封圈受损，随后固定在固定支座上手动安装，利用顶块与液压缸的配合，将内部固定，将其固定在磨合装置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺杆将插接有针阀的柱塞套螺接在轴套上，锁紧，利用固定螺母固定，同时利用磨合装置配合进行手动流量调节，调节快慢；
S6、机器测试，将S5中磨合好的装置利用机器进行测试10-15次；
S7、更换零件，测试完成后更换固定螺母以及测试用的柱塞，同时将内部的磨合油倒出；并且利用喷气管吹干净，随后添加新的液压油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈与其螺接，随后再利用固定螺母与垫片固定，用卡簧卡接；
S8、二次测试，安装完毕后再磨合装置上再次手动调节，调节其松紧度，缓冲的快慢程度；
S9、套接卡环，装S8中调节后的半成品中部卡接有卡环，同时套接有垫圈，随其将门上合页套接；
S10、密封胶水，将S9中完成的半成品放在门上合页压铸模具上，利用工具套入下压，取出门上合页，套接有铜套，且铜套内外各一个密封圈，为了避免变形，随后向内添加密封胶胶水，随后利用小锤敲打几下，并且利用螺丝螺接，避免在使用时合起来不方便，螺接后即为成品。
优选的，所述的S7中倒出的磨合油，经过过滤加工后可继续使用。
优选的，所述的密封胶胶水与磨合油的体积比例为2:1。
本发明提供的一种自动回位合页装配工艺，本发明通过手工装配以及手动检测，可以更好的操作，更方便添加以及倾倒磨合油，以及添加密封胶胶水的控制，避免了花费大量的金钱购买高额设备，且本发明工艺简单，便于操作，值得推广使用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种自动回位合页装配工艺，包括如下步骤：
S1、零件准备，将加工好的成品分类放在装配平台上；
S2、装配第一步，选取合页轴在轴套内一端配合安装有头塞，利用小锤轻轻敲打几下固牢，另一端口内装有下密封圈，利用合页轴在轴套内活动几下，没有卡顿即可，随后取一些润滑脂在合页轴上抹一下，然后套上铜垫后插接在轴套内，随即放在第一固定座上，在轴套的一端口由内往外依次装有塑料垫片、金属垫片和卡簧；
S3、装配第二步，将S2中装配后的半成品套接有转盘，同时将位于转盘与滑套之间的合页轴上涂抹一圈润滑油，然后在转盘的两侧装有滚珠，随后插入到滑套内，利用老虎钳将合页轴扭半圈固定，随后再合页轴上套接有弹簧套和弹簧，同时在合页轴的一端装有头塞，随即扭动半圈卡到位即可；
S4、手动测试，将S3中卡位后的半成品放在第二个固定座上固定，随后利用螺杆再一端进行转动，同时在另外一端插接有锁销，且在合页轴上装有滑杆，装完之后在继续利用螺杆对其进行转动测试，符合标准后取出利用喷气管吹3下，随后再轴套的外侧套接有密封圈4个；
S5、安装合页，选取门上合页和门框合页，先套接有门框合页，然后在内部涂抹一些润滑油，避免密封圈受损，随后固定在固定支座上手动安装，利用顶块与液压缸的配合，将内部固定，将其固定在磨合装置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺杆将插接有针阀的柱塞套螺接在轴套上，锁紧，利用固定螺母固定，同时利用磨合装置配合进行手动流量调节，调节快慢；
S6、机器测试，将S5中磨合好的装置利用机器进行测试15次；
S7、更换零件，测试完成后更换固定螺母以及测试用的柱塞，同时将内部的磨合油倒出；并且利用喷气管吹干净，随后添加新的液压油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈与其螺接，随后再利用固定螺母与垫片固定，用卡簧卡接；
S8、二次测试，安装完毕后再磨合装置上再次手动调节，调节其松紧度，缓冲的快慢程度；
S9、套接卡环，装S8中调节后的半成品中部卡接有卡环，同时套接有垫圈，随其将门上合页套接；
S10、密封胶水，将S9中完成的半成品放在门上合页压铸模具上，利用工具套入下压，取出门上合页，套接有铜套，且铜套内外各一个密封圈，为了避免变形，随后向内添加密封胶胶水，随后利用小锤敲打几下，并且利用螺丝螺接，避免在使用时合起来不方便，螺接后即为成品。
实施例2
一种自动回位合页装配工艺，包括如下步骤：
S1、零件准备，将加工好的成品分类放在装配平台上；
S2、装配第一步，选取合页轴在轴套内一端配合安装有头塞，利用小锤轻轻敲打几下固牢，另一端口内装有下密封圈，利用合页轴在轴套内活动几下，没有卡顿即可，随后取一些润滑脂在合页轴上抹一下，然后套上铜垫后插接在轴套内，随即放在第一固定座上，在轴套的一端口由内往外依次装有塑料垫片、金属垫片和卡簧；
S3、装配第二步，将S2中装配后的半成品套接有转盘，同时将位于转盘与滑套之间的合页轴上涂抹一圈润滑油，然后在转盘的两侧装有滚珠，随后插入到滑套内，利用老虎钳将合页轴扭半圈固定，随后再合页轴上套接有弹簧套和弹簧，同时在合页轴的一端装有头塞，随即扭动半圈卡到位即可；
S4、手动测试，将S3中卡位后的半成品放在第二个固定座上固定，随后利用螺杆再一端进行转动，同时在另外一端插接有锁销，且在合页轴上装有滑杆，装完之后在继续利用螺杆对其进行转动测试，符合标准后取出利用喷气管吹3下，随后再轴套的外侧套接有密封圈4个；
S5、安装合页，选取门上合页和门框合页，先套接有门框合页，然后在内部涂抹一些润滑油，避免密封圈受损，随后固定在固定支座上手动安装，利用顶块与液压缸的配合，将内部固定，将其固定在磨合装置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺杆将插接有针阀的柱塞套螺接在轴套上，锁紧，利用固定螺母固定，同时利用磨合装置配合进行手动流量调节，调节快慢；
S6、机器测试，将S5中磨合好的装置利用机器进行测试13次；
S7、更换零件，测试完成后更换固定螺母以及测试用的柱塞，同时将内部的磨合油倒出；并且利用喷气管吹干净，随后添加新的液压油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈与其螺接，随后再利用固定螺母与垫片固定，用卡簧卡接；
S8、二次测试，安装完毕后再磨合装置上再次手动调节，调节其松紧度，缓冲的快慢程度；
S9、套接卡环，装S8中调节后的半成品中部卡接有卡环，同时套接有垫圈，随其将门上合页套接；
S10、密封胶水，将S9中完成的半成品放在门上合页压铸模具上，利用工具套入下压，取出门上合页，套接有铜套，且铜套内外各一个密封圈，为了避免变形，随后向内添加密封胶胶水，随后利用小锤敲打几下，并且利用螺丝螺接，避免在使用时合起来不方便，螺接后即为成品。
实施例3
一种自动回位合页装配工艺，包括如下步骤：
S1、零件准备，将加工好的成品分类放在装配平台上；
S2、装配第一步，选取合页轴在轴套内一端配合安装有头塞，利用小锤轻轻敲打几下固牢，另一端口内装有下密封圈，利用合页轴在轴套内活动几下，没有卡顿即可，随后取一些润滑脂在合页轴上抹一下，然后套上铜垫后插接在轴套内，随即放在第一固定座上，在轴套的一端口由内往外依次装有塑料垫片、金属垫片和卡簧；
S3、装配第二步，将S2中装配后的半成品套接有转盘，同时将位于转盘与滑套之间的合页轴上涂抹一圈润滑油，然后在转盘的两侧装有滚珠，随后插入到滑套内，利用老虎钳将合页轴扭半圈固定，随后再合页轴上套接有弹簧套和弹簧，同时在合页轴的一端装有头塞，随即扭动半圈卡到位即可；
S4、手动测试，将S3中卡位后的半成品放在第二个固定座上固定，随后利用螺杆再一端进行转动，同时在另外一端插接有锁销，且在合页轴上装有滑杆，装完之后在继续利用螺杆对其进行转动测试，符合标准后取出利用喷气管吹2下，随后再轴套的外侧套接有密封圈4个；
S5、安装合页，选取门上合页和门框合页，先套接有门框合页，然后在内部涂抹一些润滑油，避免密封圈受损，随后固定在固定支座上手动安装，利用顶块与液压缸的配合，将内部固定，将其固定在磨合装置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺杆将插接有针阀的柱塞套螺接在轴套上，锁紧，利用固定螺母固定，同时利用磨合装置配合进行手动流量调节，调节快慢；
S6、机器测试，将S5中磨合好的装置利用机器进行测试12次；
S7、更换零件，测试完成后更换固定螺母以及测试用的柱塞，同时将内部的磨合油倒出；并且利用喷气管吹干净，随后添加新的液压油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈与其螺接，随后再利用固定螺母与垫片固定，用卡簧卡接；
S8、二次测试，安装完毕后再磨合装置上再次手动调节，调节其松紧度，缓冲的快慢程度；
S9、套接卡环，装S8中调节后的半成品中部卡接有卡环，同时套接有垫圈，随其将门上合页套接；
S10、密封胶水，将S9中完成的半成品放在门上合页压铸模具上，利用工具套入下压，取出门上合页，套接有铜套，且铜套内外各一个密封圈，为了避免变形，随后向内添加密封胶胶水，随后利用小锤敲打几下，并且利用螺丝螺接，避免在使用时合起来不方便，螺接后即为成品。
实施例4
一种自动回位合页装配工艺，包括如下步骤：
S1、零件准备，将加工好的成品分类放在装配平台上；
S2、装配第一步，选取合页轴在轴套内一端配合安装有头塞，利用小锤轻轻敲打几下固牢，另一端口内装有下密封圈，利用合页轴在轴套内活动几下，没有卡顿即可，随后取一些润滑脂在合页轴上抹一下，然后套上铜垫后插接在轴套内，随即放在第一固定座上，在轴套的一端口由内往外依次装有塑料垫片、金属垫片和卡簧；
S3、装配第二步，将S2中装配后的半成品套接有转盘，同时将位于转盘与滑套之间的合页轴上涂抹一圈润滑油，然后在转盘的两侧装有滚珠，随后插入到滑套内，利用老虎钳将合页轴扭半圈固定，随后再合页轴上套接有弹簧套和弹簧，同时在合页轴的一端装有头塞，随即扭动半圈卡到位即可；
S4、手动测试，将S3中卡位后的半成品放在第二个固定座上固定，随后利用螺杆再一端进行转动，同时在另外一端插接有锁销，且在合页轴上装有滑杆，装完之后在继续利用螺杆对其进行转动测试，符合标准后取出利用喷气管吹2下，随后再轴套的外侧套接有密封圈4个；
S5、安装合页，选取门上合页和门框合页，先套接有门框合页，然后在内部涂抹一些润滑油，避免密封圈受损，随后固定在固定支座上手动安装，利用顶块与液压缸的配合，将内部固定，将其固定在磨合装置上，添加8-12ml磨合油，利用六角螺杆将插接有针阀的柱塞套螺接在轴套上，锁紧，利用固定螺母固定，同时利用磨合装置配合进行手动流量调节，调节快慢；
S6、机器测试，将S5中磨合好的装置利用机器进行测试10次；
S7、更换零件，测试完成后更换固定螺母以及测试用的柱塞，同时将内部的磨合油倒出；并且利用喷气管吹干净，随后添加新的液压油8-12ml，在利用新的下堵口、柱塞以及密封圈与其螺接，随后再利用固定螺母与垫片固定，用卡簧卡接；
S8、二次测试，安装完毕后再磨合装置上再次手动调节，调节其松紧度，缓冲的快慢程度；
S9、套接卡环，装S8中调节后的半成品中部卡接有卡环，同时套接有垫圈，随其将门上合页套接；
S10、密封胶水，将S9中完成的半成品放在门上合页压铸模具上，利用工具套入下压，取出门上合页，套接有铜套，且铜套内外各一个密封圈，为了避免变形，随后向内添加密封胶胶水，随后利用小锤敲打几下，并且利用螺丝螺接，避免在使用时合起来不方便，螺接后即为成品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
