注塑模具排气方法有许多种，常见的包括直通式排气、侧边排气和斜角排气。
直通式排气是将排气孔直接打在模具的顶部，通过这些排气孔将气体排出模具。
侧边排气是在模具的一侧做排气槽，将气体从模具侧边排出。
斜角排气则是通过设置斜角排气槽，利用气体上升的原理排出模具内的气体。这些排气方法都能有效地排除模具内的气体，避免气泡影响注塑产品的质量。
注塑模具的排气方法有以下几种：
排气槽排气：在分型面上开设排气槽，通常开设在凹模一边，排气槽的位置以处于熔体流动未端为好。排气槽尺寸以气体能顺利地排出而不溢料为原则，排气槽宽度一般为3-5mm左右，前端深度尺寸小于0.05mm，长度一般0.7-1.0mm。
分型面排气：对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流动未端。
拼镶件缝隙排气：对于组合式的凹模或型腔，可利用其拼合的缝隙排气。
推杆间隙排气：利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意曾加推杆与模板的间隙。
需要注意的是，排气槽的深度、宽度以及位置的选择如果不适当，会产生飞边毛刺，影响制品的美观和精度。因此，在开设排气槽时需要特别注意。以上信息仅供参考，建议咨询专业人士获取更准确的信息。
