应该是PDCA。
P（Plan）：产品可靠度目标预测与订定、可靠度计划研拟与确定、可靠度组织与分工。建立一个明确的目标，并制定相关的计划和确定必要的程序。通过这样的方式可以在今后的过程中更好的衡量实现的结果和目标的差距以便更好的进一步修正。
D（Do）：可靠度作业激励、命令与实施。执行上一步所指定的计划和程序，收集必要的信息来为下一步进行修正和改善提供依据。
C（Check）：产品可靠度评定与评估、可靠度作业管制与稽核。研究上一步收集到的信息，和预期设计进行比较（于计划阶段的目标进行对比）。并提出修改方案，包括执行后的改善和计划的完善使得计划的可执行性提高。用列表和数据图可以很好的显示出来执行结果和预计结果的差距，这些差别是下一步行动中的必要数据。
A（Act）各种可靠度工作之作业单位间协调、可靠度改善对策订定、改善行动执行与跟催。对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。
PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。
PDC，即Plan(计划)、Do(实施)、Check(查核)、Action(处置)，是从事持续改进(改善)所应遵行的基本步骤。
1。计划:是指建立改善的目标及行动方案。
2。实施:又称执行，是指依照计划推行。
3。 查核:指确认是否依计划的进度在实行，以及是否达成预定的计划。
4。处置:指新作业程序的实施及标准化，以防止原来的问题再次发生。
