（1） 整理（SEIRI）:区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品，只保留有用的物品。
（2） 整顿（SETION）:物品位置固定，并标识上，将寻找必需品的时间减少为零；
（3） 清扫（SEISO）:清扫到没有脏污的干净状态，注重细微之处；
（4） 清洁（SEIKETSU）:将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化。
（5）节约（SAVE）:减少浪费、降低成本；运用IE手法，进行作业改善。
表一 生产现场中的七大浪费
序号
项目
具体内容
1
等待的浪费
（1） 作业“动作”中“等作”的情况
（2） 设备“监视”中“闲视”的情况
2
搬运的浪费
（1） 物件空间的移动
（2） 时间的浪费
（3） 人力、工具的占用
3
不良/修理的浪费
（1） 材料的损失
（2） 设备、人员工时的损失
（3） 额外的修复、选别、追加检查
（4） 额外的检查预防人员
4
动作的浪费
（1） 物件取放、反转、对准
（2） 作业步行、弯腰、转身
5
加工的浪费
（1） 多余的加工、颠倒的程序
（2） 零散的步骤、不适、复杂
6
库存的浪费
（1） 不必要的搬运、存放、防护、寻找
（2） 资金的占用、额外的管理费用
（3） 物品价值衰减、呆料、废料、
（4） 空间场地占用，影响通过、使用、进出料
7
制造过多/过早的浪费
（1） 制造过多
（2） 制造过早
（3） 制造过细
运用3UMEMO使浪费显在化：
l 监督者仔细观察自己的工作现场，培养洞察力，作为改善的着眼点
l 发现如下问题时就作记录：
Ø 勉强（不合理）：超过能力界限的超负荷状态
Ø 浪费（无效）：负荷不足的不饱和状态
Ø 不均（不均匀）：在超负荷和不饱和之间波动的状态
l 即使没有改善方案也要养成记录的习惯
l 有答案时将结果填入3UMEMO表里
（6） 安全（SAFETY）：消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常。
