一、升火前的检查和准备工作。
1.1检查锅炉所有入孔盖和手孔盖是否装好。各法兰密封处螺丝是否拧紧等，同时应检查法兰处装置的临时隔板及其它临时堵头是否全部拆除。
1.2炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门，闸板须完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环管的阀门。
1.3锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。
1.4检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。
1.5锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活，密封盘根充足。检查合格后，开启蒸汽管道上的各疏水阀门和给水管道上的阀门。
1.6检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。
1.7检查辅助设备(引风机、鼓风机、水泵等)联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落灰口应封闭严密，不可漏风。
1.8经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高不应超过90℃，冬季水温应在50℃以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。
二、锅炉的升火与升压
2.1升火
2.1.1升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风10分钟左右；如用机械通风，则须5分钟左右，以排除烟道和炉膛内积存的可燃性气体。
2.1.2装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。
2.1.3将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。
2.1.4升火速度不能太快，从冷炉点火到开始起压，一般情况下，蒸发量为2吨/小时以下的锅炉不得少于l小时；蒸发量为2~4吨/小时的锅炉，不得少于1.5小时；蒸发量为6.5～10吨/小时的锅炉不得少于3小时。
2.1.5升火后必须密切注意锅炉水化。
2.2升压
2.2.1当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。
2.2.2当汽压升0.05～O.1MPa时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。
2.2.3当汽压升到0.1～0.15MPa时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。冲洗完毕后，应与另一只压力表对照，所指示压力应一致。
2.2.4当汽压升至0.2～0.3MPa时，进行下列工作：
a.试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。
b.顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。
c.对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。
2.2.5当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。
三、在下列情况应采取紧急停炉措施：
3.1 当锅炉压力升高超过允许工作压力，虽然采取降压措施，压力还继续上升时；
3.2 锅炉缺水时，采取叫水方法，还不见水位上升应采取紧急措施，降低炉温；
3.3 虽然不断给水，但炉内水位仍不断下降时；
3.4 给水设备系统损坏，不能使水位保持在规定的最低水位时；
3.5 炉内衬损坏，而使锅炉内的部件从锅炉中暴露出来，或炉钢架受热发红时；
3.6 所有水位指示装置，仪表、压力表、安全阀都失灵时；
3.7 锅炉上的主要零件上发现裂纹，或主炉管、水冷壁管、省煤器发生爆炸时；
3.8 发现任何危及人身与设备安全故障或外界影响司炉人员人身安全时。
四、紧急停炉注意事项：
4.1 停止加煤，停止鼓风机，减弱引风；
4.2 关闭主气阀；
4.3 为使停炉过程快一些，可打开放气阀，可在一边给水一边排污。
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