格兰仕元器件装配车间处处洋溢着绿意：工厂一面朝细滘河畔，一面朝顺德厂区大操场，露天平台栽种的花果与池塘景观相映成趣，楼层连接处的长廊摆满绿植。这里的每一盆绿植都有工厂员工认养，他们的名字就贴在花盆上。
元器件装配车间隶属格兰仕总部电器配件制造部，在集团内率先着手打造花园式工厂，如今这里理念逐渐向全集团扩展开来。从一棵植物到一座人造景观池，每一个改变都凝聚了格兰仕员工的心血。
格兰仕的“花园工厂”。格兰仕集团供图
在格兰仕电器配件制造部副总监熊智康看来，“人人参与”的建设模式，提升了员工的归属感和获得感。“以厂为家”，是格兰仕一线员工李开树对这座工厂的感受。
除了改善提升车间环境，格兰仕还依托“两参一改三结合”的模式，推动一线员工参与到生产现状分析、技术改造、流程管理等环节中。上半年，元器件装配车间完成快速改善项目364项，平均每天12项，节约成本约3万元/月。
以厂为家
员工深度参与环境建设
格兰仕元件器件装配车间进门口，摆放着一台自动鞋底清洁机。一句标语颇为醒目：让劳动者更有价值，让人享受被尊重的感觉。
除了空间整洁干净之外，令人印象深刻的是车间内的所有非作业区域，几乎都摆放着各式绿植，就连隔墙和天花板上，也散布着“绿意”。共同打造“环境美”，正是格兰仕员工深度参与工厂建设的重要一环。
格兰仕工厂内洋溢着浓浓“绿意”。华声宇 摄
元器件车间在沿河的窗前、长廊、洗手间位置分别设休闲小区。每个休息区的标配是同款靠背凳和员工自制的花架。花草均由员工自带或认领，鱼缸里还养着小鱼。为方便休息和饮食，休息区摆放格兰仕自产微波炉、冰箱。打开冰箱，每层置物区都有号码贴纸，每个员工的饮品按编号区域整齐排列，有条不紊。
格兰仕的“花园工厂”休息区。华声宇 摄
车间的露天平台也是一大亮点。数年前，这里堆砌着废弃杂物，鲜有人问津。“青苔满地，是堆放废旧砖块渣土的地方。”熊智康回忆。经过3年多的持续搭建和改善，如今这里鲜花绿果满庭，成为员工工作之余放松身心、班组开展人文活动的场所。
目前，花果园种植有20多个水果品种、20多个花苗树种。走进这里，潺潺流水的假山、鱼儿成群的小池、茂盛的香蕉林、高大的葡萄棚架相映成趣，健身器材分布其中。
花果园由现场管理人员布局修建，车间里的员工也纷纷出力，建设中所需的材料或就地取材，或由员工自行备制，他们还参与到花果园日常的施肥、养护中去。
格兰仕工厂里的花果园。华声宇 摄
花园式工厂的打造，也离不开管理体系创新。格兰仕生产、现场两手抓，通过全员全面、深入、持续开展现场5S知识、意识学习培训；坚持开展每天、周、月日常检查；推行管理骨干“走基层，寻改善”现场改善汇报工作机制；开展玻璃革命、直线管理、细节管理等各种现场改善运动等，让整个车间整齐有序。
格兰仕工厂内景。华声宇 摄
微中求精
工效逐年提升的“改良策”
格兰仕家电制造的核心竞争力，在于全产业链配套。从元器件工厂所在的7楼往下，各类核心零配件制造、总装车间分布在不同楼层，与一层的格兰仕工业4.0基地一同高效运转。
格兰仕工业4.0基地。格兰仕集团供图
为与工业4.0示范生产线同频共振，各配件厂提质增效势在必行。从一个个微小细节出发，格兰仕一线员工构成了工效提升的“智囊团”。
格兰仕建立“两参一改三结合”管理改善机制，“两参”是指员工参与管理、管理干部参与一线劳动，以便更好地发现问题、寻求改善出路。“一改”是指建立内部“合理化提案”制度流程，长期面向一线元征集提案，改善软硬件不合理之处。“三结合”则指每个月组织设备使用员工代表、技术研发人员、管理人员召开讨论会，集中研讨现状和对策。
格兰仕工厂的经营改善成果展示。华声宇 摄
李开树就曾针对定时器提出改良建议。“长期使用的设备老化、标记脱落等小问题，也会影响效率。”他说。数据显示，定时器年人均工效从2011年至今翻了2.5倍，而其他环节如转盘电机的人均工效10年间翻了1.7倍，原27人的产线现在只需要14人。
10年前，格兰仕前瞻性地提出了自动化升级的发展道路，至今格兰仕电器配件制造部已完成自主研发、改造并投产使用的各项非标自动化设备累计超520多台，总体工效提升200%以上。以微动开关为例，当前格兰仕已将该零配件的自动化生产线升级到了第四代，生产速率相比第三代提升了33%；采用了自动排除故障技术和多重故障检测，大幅降低员工劳动成本。
微动开关智能生产线。华声宇 摄
除了助攻技术问题改良，格兰仕员工对工作体验的改善也有话语权。员工黄影芳就对引线机作业的改良提出过建议，推动了手工作业向机器自动生产的转变。记者翻阅公示栏上的“提案汇总表”，各类合理建议均有管理人员跟进，并详细标注措施。
据了解，变压器车间以前车间楼层低、不明亮、地面有些还塌陷，整体感觉压抑沉重，长时间的劳作，让人容易疲惫。车间经过近两年的改造，有了很大的转变。加固了主体建筑、填平了地面并且油上绿漆，还拆掉老旧天花板然后加高楼层，安装多个排气窗和空调。
熊智康表示，格兰仕工厂精益生产要做到“零质量事故、零损耗、零囤积、零库存、零安全事故”，做精益生产的标杆。显然，正是细节的改善，推动了整体的进步。
【撰文】华声宇 严舒妮 叶洁纯
【摄影】华声宇（除特别署名外）
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【作者】 华声宇
【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端
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